| 《轧制过程自动化(第3版)》：普通高等教育“十一五”国家级规划教材 |
| 0 绪论 0.1 轧制过程自动化的基本概念 0.2 轧制过程自动化的发展概况 0.3 轧制过程自动化的必要性 0.3.1 高精度轧制技术 0.3.2 轧制生产过程日趋连续化 0.3.3 自由程序轧制技术 0.3.4 智能化轧制技术 0.3.5 轧制速度不断提高 0.3.6 轧制生产的形式和规模日趋专业化和大型化 0.3.7 用户对产品精度和质量的要求日益提高 0.4 本课程的内容和要求 1 轧制过程自动化与计算机控制系统 1.1 自动控制系统的基本组成和对控制系统的基本要求 1.1.1 控制系统的基本形式 1.1.2 闭环控制系统的组成及其基本环节 1.1.3 对控制系统的基本要求 1.1.4 现代控制理论在轧制过程自动化中的应用 1.2 计算机控制系统的基本类型和其应具备的性能 1.2.1 计算机系统结构简介 1.2.2 计算机控制系统的发展 1.2.3 控制用计算机应具备的性能 1.3 轧制过程计算机控制系统实例（系统结构和任务分配） 1.3.1 热连轧（工艺）物料流程 1.3.2 热连轧计算机控制系统 1.3.3 热轧计算机控制系统的特点 2 轧件跟踪 2.1 轧制生产线上的数据区和数据流 2.1.1 原始数据区及其数据的输入 2.1.2 计算值数据区 2.1.3 实际值数据区 2.1.4 跟踪信号数据区 2.1.5 其他数据区 2.1.6 主要数据区中数据的流动 2.2 轧件跟踪的目的和方法 2.2.1 跟踪的目的 2.2.2 跟踪的方法 2.3 板带钢热连轧生产线上轧件的跟踪 2.3.1 跟踪区域的划分和跟踪功能 2.3.2 加热炉区域板坯的跟踪 2.3.3 粗轧区带钢的跟踪 2.3.4 精轧区带钢的跟踪 2.4 其他轧制过程中轧件的跟踪 2.4.1 冷连轧板带材轧制过程中轧件跟踪的特点 2.4.2 初轧轧制过程中轧件跟踪的特点 2.4.3 厚板轧制过程中轧件的跟踪 2.5 面向对象的轧件跟踪设计 2.5.1 跟踪单位的确定 2.5.2 轧件映像的建立 2.5.3 轧件跟踪的过程 3 位置自动控制 3.1 位置自动控制系统的基本组成和结构 3.2 位置控制的基本要求和控制的基本原理 3.2.1 位置控制的基本要求 3.2.2 理想定位过程的理论分析和控制算法 3.2.3 位置控制量的实际计算和控制方式 3.3 提高位置控制精度和可靠性的措施 3.3.1 间隙的消除 3.3.2 重复设定 3.3.3 启动联锁条件的检查 3.4 位置控制系统程序的公用性和程序的组成 3.4.1 程序的公用性 3.4.2程序的组成 3.5 存储程序控制的位置自动控制（spc—apc） 3.5.1 存储程序控制的基本含义 3.5.2 spc.apc的构成和功能 3.6 具有可编程序控制器的位置自动控制（plc.apc） 3.6.1 可编程序控制器的基本含义和组成 3.6.2 飞剪机的plc.apc的控制原理 3.7 轧钢车间中其他典型辅助设备的位置设定计算及其控制 …… 4 厚度自动控制 5 带钢板形自运控制 6 厚板平面形状自动控制 7 连轧时的张力设定计算和张力的自动控制 8 平整时带钢伸长率自动控制 9 热轧板带钢宽度自动控制 10 热轧过程中带钢的温度自动控制 附录 粗轧跟踪修正的各种情况 主要英文缩写及说明 参考文献 |
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