UG NX 6.0中文版模具设计50例

.1.1.19 创建防水圈 22
1.1.20 创建水管接头 23
第2章 ug模具设计初始化 25
2.1 案例2——筒套的项目初始化 25
2.1.1 案例介绍 25
2.1.2 加载产品和项目初始化 25
2.2 案例3——挡盖的模具坐标系设置 26
2.2.1 案例介绍 26
2.2.2 加载产品和项目初始化 27
2.2.3 定义模具坐标系 27
2.3 案例4——塑料花盆的收缩率设置 28
2.3.1 案例介绍 28
2.3.2 加载产品和项目初始化 28
2.3.3 定义模具坐标系 29
2.3.4 设置模具收缩率 30
2.4 案例5——杯盖的工件设置 30
2.4.1 案例介绍 30
2.4.2 加载产品和项目初始化 30
2.4.3 定义模具坐标系 31
2.4.4 设置模具工件 31
2.5 案例6——回转壳体的型腔布局设置 32
2.5.1 案例介绍 32
2.5.2 加载产品和项目初始化 32
2.5.3 定义模具坐标系 32
2.5.4 设置模具工件 33
2.5.5 型腔布局 34
2.6 案例7——玩具壳体模具设计初始化 34
2.6.1 实例介绍 34
2.6.2 加载产品和项目初始化 35
2.6.3 定义模具坐标系 35
2.6.4 设置模具收缩率 36
2.6.5 设置模具工件 36
2.6.6 型腔布局 36
第3章 ug模具设计分型工具 39
3.1 案例8——底座创建方块 39
3.1.1 案例介绍 39
3.1.2 创建方块 40
3.1.3 分割实体 41
3.2 案例9——鼠标的实体分割 42
3.2.1 案例介绍 42
3.2.2 创建方块 42
3.2.3 分割实体 43
3.3 案例10——杯套的实体补片 44
3.3.1 案例介绍 44
3.3.2 创建方块 44
3.3.3 分割实体 45
3.3.4 实体补片 45
3.4 案例11——杯套的曲面补片 46
3.4.1 案例介绍 46
3.4.2 曲面补片 46
3.5 案例12——杯套的边缘补片 47
3.5.1 案例介绍 47
3.5.2 边缘补片 47
3.6 案例13——仪表壳的现有表面 49
3.6.1 案例介绍 49
3.6.2 创建曲面 49
3.6.3 现有曲面 49
3.7 案例14——仪表壳的扩大曲面 50
3.7.1 案例介绍 50
3.7.2 曲面补片 51
3.7.3 扩大曲面 51
3.8 案例15——按键的面拆分 52
3.8.1 案例介绍 52
3.8.2 创建基准平面 53
3.8.3 面拆分 53
3.9 案例16——修剪区域补片 54
3.9.1 案例介绍 54
3.9.2 创建方块 55
3.9.3 分割实体 55
3.9.4 修剪区域补片 56
3.10 案例17——自动孔补片 57
3.10.1 案例介绍 57
3.10.2 自动孔修补 58
3.11 案例18——盒盖的替换实体及延伸实体 58
3.11.1 案例介绍 58
3.11.2 替换实体 59
3.11.3 延伸实体 59
3.11.4 分割实体 60
3.12 案例19——分型/补片删除 61
3.12.1 案例介绍 61
3.12.2 自动孔修补 61
3.12.3 分型/补片删除 62
3.13 案例20——利用分型工具的模具设计 62
3.13.1 案例介绍 62
3.13.2 自动孔修补 62
3.13.3 边缘补片 63
3.13.4 扩大曲面 64
3.14 实例21——分型线在同一曲面上的分型面 65
3.14.1 案例介绍 65
3.14.2 加载产品 65
3.14.3 定位模具坐标系 65
3.14.4 定义工件 66
3.14.5 定义布局 66
3.14.6 创建补片面 68
3.14.7 创建分型线 69
3.14.8 创建和编辑分型面 70
3.14.9 抽取区域 71
3.14.10 创建型腔和型芯 72
第4章 ug模具设计分型管理器 73
4.1 案例22——利用分型管理器进行分型面的创建 73
4.1.1 案例介绍 73
4.1.2 加载产品和项目初始化 74
4.1.3 定义模具坐标系 74
4.1.4 设置模具收缩率 75
4.1.5 设置模具工件 75
4.1.6 分型线创建 76
4.1.7 分型面创建 76
4.2 案例23——指定分型线分型创建 78
4.2.1 案例介绍 78
4.2.2 加载产品和项目初始化 78
4.2.3 定义模具坐标系 79
4.2.4 设置模具收缩率 79
4.2.5 设置模具工件 79
4.2.6 分型线创建 80
4.2.7 引导线设计 81
4.2.8 分型面创建 81
4.3 案例24——创建型芯型腔 83
4.3.1 案例介绍 83
4.3.2 加载产品和项目初始化 83
4.3.3 定义模具坐标系 84
4.3.4 设置模具收缩率 84
4.3.5 设置模具工件 85
4.3.6 分型线创建 86
4.3.7 分型面创建 86
4.3.8 抽取分型面和分型线 87
4.3.9 创建型腔和型芯 89
第5章 ug模架库 91
5.1 案例25——盒盖的模架创建 91
5.1.1 案例介绍 91
5.1.2 加载产品和项目初始化 91
5.1.3 定义模具坐标系 92
5.1.4 设置模具工件 92
5.1.5 分型线创建 93
5.1.6 分型面创建及创建型腔和型芯 94
5.1.7 抽取分型面和分型线 94
5.1.8 创建型腔和型芯 96
5.1.9 型腔布局 97
5.1.10 加载模架 99
5.2 案例26——盒底的模架创建 100
5.2.1 案例介绍 100
5.2.2 加载产品和项目初始化 100
5.2.3 定义产品及模具坐标系 101
5.2.4 设置模具工件 102
5.2.5 分型线创建 102
5.2.6 分型面创建 104
5.2.7 抽取分型面和分型线 104
5.2.8 创建型腔和型芯 106
5.2.9 型腔布局 108
5.2.10 加载模架 109
第6章 ug模具设计标准件 111
6.1 案例27——镜片标准件及顶针的创建 111
6.1.1 案例介绍 111
6.1.2 加载产品和项目初始化 112
6.1.3 定义产品及模具坐标系 112
6.1.4 设置模具工件 113
6.1.5 分型线创建 114
6.1.6 分型面创建 114
6.1.7 抽取分型面和分型线 115
6.1.8 创建型腔和型芯 117
6.1.9 型腔布局 118
6.1.10 加载模架 119
6.1.11 定位环和浇口套的创建 120
6.1.12 顶杆的创建 122
6.2 案例28——盒底滑块的创建 124
6.2.1 案例介绍 124
6.2.2 加载产品和项目初始化 125
6.2.3 定义产品及模具坐标系 125
6.2.4 设置模具工件 126
6.2.5 分型线创建 127
6.2.6 分型面及曲面补片创建 128
6.2.7 抽取分型面和分型线 130
6.2.8 创建型腔和型芯 132
6.2.9 加载模架 133
6.2.10 滑块的创建 134
6.3 案例29——盒盖创建内抽芯机构 139
6.3.1 案例介绍 139
6.3.2 加载产品和项目初始化 139
6.3.3 定义产品及模具坐标系 140
6.3.4 设置模具工件 141
6.3.5 分型线创建 141
6.3.6 分型面创建 142
6.3.7 抽取分型面和分型线 143
6.3.8 创建型腔和型芯 145
6.3.9 加载模架 146
6.3.10 浮升销的创建 147
6.4 案例30——创建镶块 153
6.4.1 案例介绍 153
6.4.2 加载产品和项目初始化 154
6.4.3 定义模具坐标系 154
6.4.4 设置模具工件 155
6.4.5 分型线创建 155
6.4.6 分型面和补片曲面的创建 156
6.4.7 抽取分型面和分型线 157
6.4.8 创建型腔和型芯 159
6.4.9 创建镶块 160
6.5 案例31——手机电池盖的标准件设计 163
6.5.1 案例介绍 163
6.5.2 加载产品和项目初始化 164
6.5.3 定义模具坐标系 164
6.5.4 设置模具工件 165
6.5.5 创建编辑分型线 166
6.5.6 分型面创建 168
6.5.7 抽取分型面和分型线 169
6.5.8 创建型腔和型芯 170
6.5.9 型腔布局 171
6.5.10 加载模架 172
6.5.11 滑块的创建 173
6.5.12 浮升销的创建 178
6.5.13 浇口套和定位环的创建 182
6.5.14 顶杆的创建 185
第7章 ug浇注系统设计 187
7.1 案例32——创建浇口 187
7.1.1 案例介绍 187
7.1.2 创建浇口点的参考 188
7.1.3 创建浇口 190
7.2 案例33——创建分流道 191
7.2.1 案例介绍 191
7.2.2 创建浇口点的参考 191
7.2.3 创建浇口 193
7.2.4 创建流道 195
第8章 ug冷却系统设计 197
8.1 案例34——标准化创建冷却系统 197
8.1.1 案例介绍 197
8.1.2 加载产品和项目初始化 198
8.1.3 定义模具坐标系 198
8.1.4 设置模具工件 199
8.1.5 分型线创建 199
8.1.6 分型面创建 199
8.1.7 抽取分型面和分型线 200
8.1.8 创建型腔和型芯 201
8.1.9 冷却系统的设计 202
8.2 案例35——创建冷却系统 204
8.2.1 案例介绍 204
8.2.2 型腔冷却通道设计 205
8.2.3 冷却管加载堵塞 208
8.2.4 定模板冷却通道设计 208
8.2.5 创建防水圈 209
8.2.6 创建水管接头 210
第9章 ug电极设计 213
9.1 案例36——标准化创建电极 213
9.1.1 案例介绍 213
9.1.2 加载产品和项目初始化 214
9.1.3 定义模具坐标系 214
9.1.4 设置模具工件 215
9.1.5 分型线创建 215
9.1.6 分型面创建 216
9.1.7 抽取分型面和分型线 217
9.1.8 创建型腔和型芯 218
9.1.9 创建电极 220
9.2 案例37——模具工具创建电极 223
9.2.1 案例介绍 223
9.2.2 加载产品和项目初始化 224
9.2.3 定义模具坐标系 224
9.2.4 设置模具工件 225
9.2.5 分型线创建和编辑 225
9.2.6 分型面创建 227
9.2.7 抽取分型面和分型线 230
9.2.8 创建型腔和型芯 231
9.2.9 创建电极 232
第10章 ug模具设计后处理 235
10.1 案例38——创建模具清单 235
10.1.1 案例介绍 235
10.1.2 加载产品及创建物料清单 235
10.2 案例39——创建模具图纸及视图管理 237
10.2.1 案例介绍 237
10.2.2 创建图纸 238
10.2.3 视图管理 240
10.2.4 视图管理 241
第11章 ug模具设计综合实例（一） 243
11.1 案例40——2板模模具设计 243
11.1.1 案例介绍 243
11.1.2 加载产品和项目初始化 244
11.1.3 定义模具坐标系 244
11.1.4 设置模具工件 245
11.1.5 分型线创建 246
11.1.6 分型面及型芯和型腔的创建 247
11.1.7 型腔布局 250
11.1.8 加载模架 251
11.1.9 创建定位环和浇口套 252
11.1.10 创建浇口 253
11.1.11 创建流道 254
11.1.12 顶杆的创建 256
11.1.13 创建型腔冷却系统 257
11.1.14 型芯冷却系统的创建 260
11.1.15 定模板冷却通道设计 261
11.1.16 动模板冷却通道设计 262
11.1.17 创建防水圈 263
11.1.18 创建水管接头 264
11.2 案例41——3板模模具设计 265
11.2.1 案例介绍 265
11.2.2 加载产品和项目初始化 265
11.2.3 定义模具坐标系 266
11.2.4 设置模具工件 266
11.2.5 分型线创建 267
11.2.6 分型面及型芯和型腔的创建 268
11.2.7 型腔布局 272
11.2.8 加载模架 272
11.2.9 创建定位环和浇口套 274
11.2.10 创建浇口 275
11.2.11 创建流道 276
11.2.12 顶杆的创建 277
11.2.13 创建型腔冷却系统 279
11.2.14 型芯冷却系统的创建 281
11.2.15 定模板冷却通道设计 283
11.2.16 动模板冷却通道设计 283
11.2.17 创建防水圈 284
11.2.18 创建水管接头 285
11.2.19 创建水口拉料针 286
11.2.20 创建拉杆 288
11.2.21 创建哈扶导柱 289
11.3 案例42——侧抽芯模具设计 290
11.3.1 案例介绍 290
11.3.2 加载产品和项目初始化 291
11.3.3 定义模具坐标系 291
11.3.4 设置模具工件 292
11.3.5 分型线创建 292
11.3.6 分型面及型芯和型腔的创建 293
11.3.7 型腔布局 295
11.3.8 加载模架 296
11.3.9 创建定位环和浇口套 297
11.3.10 创建浇口 299
11.3.11 创建流道 301
11.3.12 滑块的创建 302
11.3.13 创建型腔冷却系统 306
11.3.14 型腔、型芯冷却系统的创建 309
11.3.15 定模板冷却通道设计 310
11.3.16 动模板冷却通道设计 311
11.3.17 创建防水圈 312
11.3.18 创建水管接头 313
11.4 案例43——斜抽芯模具设计 314
11.4.1 案例介绍 314
11.4.2 加载产品和项目初始化 314
11.4.3 定义模具坐标系 315
11.4.4 设置模具工件 315
11.4.5 分型线创建 316
11.4.6 分型面及型芯和型腔的创建 317
11.4.7 型腔布局 319
11.4.8 加载模架 320
11.4.9 创建定位环和浇口套 321
11.4.10 顶杆的创建 323
11.4.11 创建浇口 324
11.4.12 创建流道 326
11.4.13 创建型腔冷却系统 327
11.4.14 型芯冷却系统的创建 330
11.4.15 定模板冷却通道设计 332
11.4.16 动模板冷却通道设计 333
11.4.17 创建防水圈 334
11.4.18 创建水管接头 335
11.4.19 浮升销的创建 336
11.5 案例44——潜伏式浇口模具设计 341
11.5.1 案例介绍 341
11.5.2 加载产品和项目初始化 342
11.5.3 定义模具坐标系 342
11.5.4 设置模具工件 343
11.5.5 分型线创建 343
11.5.6 分型面及型芯和型腔的创建 344
11.5.7 型腔布局 346
11.5.8 加载模架 347
11.5.9 创建定位环和浇口套 348
11.5.10 顶杆的创建 350
11.5.11 创建浇口 351
11.5.12 创建流道 352
11.5.13 创建型腔冷却系统 354
11.5.14 型腔冷却系统的创建 356
11.5.15 定模板冷却通道设计 357
11.5.16 动模板冷却通道设计 358
11.5.17 创建防水圈 359
11.5.18 创建水管接头 360
11.6 案例45——多腔模模具设计 361
11.6.1 案例介绍 361
11.6.2 加载第一个产品和项目初始化 362
11.6.3 定义模具坐标系 362
11.6.4 设置模具工件 363
11.6.5 加载第二个产品和项目初始化 363
11.6.6 定义模具坐标系 364
11.6.7 设置模具工件 365
11.6.8 型腔布局 365
11.6.9 分型线创建 367
11.6.10 分型面及型芯和型腔的创建 368
11.6.11 加载模架 373
11.6.12 创建定位环和浇口套 374
11.6.13 顶杆的创建 376
11.6.14 创建浇口 377
11.6.15 创建流道 378
11.6.16 创建型腔冷却系统 380
11.6.17 型腔冷却系统的创建 383
11.6.18 定模板冷却通道设计 385
11.6.19 动模板冷却通道设计 386
11.6.20 创建防水圈 387
11.6.21 创建水管接头 387
第12章 ug模具设计综合实例（二） 389
12.1 案例46——两板式模具设计 389
12.1.1 案例介绍 389
12.1.2 加载产品 389
12.1.3 定位模具坐标系 390
12.1.4 设置收缩率 390
12.1.5 定义工件 390
12.1.6 定义布局 390
12.1.7 分型 392
12.1.8 添加模架 397
12.1.9 添加定位环 398
12.1.10 添加浇口套 398
12.1.11 添加推杆 400
12.1.12 修剪推杆 401
12.1.13 流道设计 401
12.1.14 浇口设计 402
12.1.15 在型芯和型腔上添加冷却水孔 404
12.1.16 创建冷却水孔腔体 407
12.1.17 添加冷却标准件 407
12.1.18 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 409
12.1.19 自动建腔 410
12.1.20 生成材料清单 411
12.1.21 生成装配图纸 412
12.2 案例47——侧抽芯模具设计 414
12.2.1 案例介绍 414
12.2.2 加载产品 414
12.2.3 定位模具坐标系 415
12.2.4 设置收缩率 416
12.2.5 定义工件 417
12.2.6 定义布局 417
12.2.7 分型 419
12.2.8 添加模架 424
12.2.9 创建侧抽芯机构 425
12.2.10 添加定位环 430
12.2.11 添加浇口套 430
12.2.12 创建镶块 432
12.2.13 修剪镶块头 433
12.2.14 添加推杆 434
12.2.15 修剪推杆 435
12.2.16 流道设计 435
12.2.17 浇口设计 437
12.2.18 在型芯和型腔上添加冷却水孔 439
12.2.19 创建冷却水孔腔体 441
12.2.20 添加冷却标准件 442
12.2.21 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 443
12.2.22 自动建腔 445
12.2.23 生成材料清单 445
12.2.24 生成装配图纸 446
12.3 案例48——三板式模具设计 449
12.3.1 案例介绍 449
12.3.2 加载产品 449
12.3.3 定位模具坐标系 449
12.3.4 设置收缩率 450
12.3.5 定义工件 450
12.3.6 定义布局 451
12.3.7 分型 453
12.3.8 添加模架 456
12.3.9 添加定位环 457
12.3.10 添加浇口套 458
12.3.11 创建镶块 458
12.3.12 修剪镶块头 460
12.3.13 添加推杆 461
12.3.14 修剪推杆 462
12.3.15 流道设计 462
12.3.16 浇口设计 464
12.3.17 在型芯和型腔上添加冷却水孔 465
12.3.18 创建冷却水孔腔体 468
12.3.19 添加冷却标准件 469
12.3.20 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 469
12.3.21 自动建腔 471
12.3.22 生成材料清单 472
12.3.23 生成装配图纸 473
12.4 案例49——内抽芯模具设计（一） 474
12.4.1 案例介绍 474
12.4.2 加载产品 475
12.4.3 定位模具坐标系 475
12.4.4 设置收缩率 476
12.4.5 定义工件 476
12.4.6 定义布局 477
12.4.7 分型 479
12.4.8 添加模架 484
12.4.9 添加内抽芯 485
12.4.10 添加定位环 487
12.4.11 添加浇口套 488
12.4.12 添加推杆 490
12.4.13 修剪推杆 490
12.5 案例50——内抽芯模具设计（二） 491
12.5.1 流道设计 491
12.5.2 浇口设计 493
12.5.3 在型芯和型腔上添加冷却水孔 495
12.5.4 创建冷却水孔腔体 498
12.5.5 添加冷却标准件 498
12.5.6 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 499
12.5.7 自动建腔 501
12.5.8 生成材料清单 502
12.5.9 生成装配图纸 503