| 第1章 绪论1.1 CAD/CAM概念1.1.1 CAD的定义1.1.2 CAM的定义1.1.3 CA.D/CAM的定义1.2 CAD/CAM发展历史1.2.1 CAD/CAM形成初期1.2.2 CAD/CAM发展期1.2.3 CAD/CAM集成期1.2.4 CAD,/CAM成熟期1.2.5 CAD/CAM发展趋势1.3 CAD/CAM系统构成与应用1.3.1 CAD/CAM系统的构成1.3.2 支撑CAD/CAM的基础理论与计算技术1.3.3 CAD/CAM软件系统1.4 CAD/CAM技术的主要知识点1.4.1 计算机辅助设计与支撑方法方面的知识点1.4.2 工艺设计与辅助NC编程方面的知识点1.4.3 计算机辅助车间制造执行技术方面的知识点1.4.4 CAD/CAM集成技术方面的知识点思考题第2章 计算机辅助设计与支撑方法2.1 产品的数字化表达与计算机辅助造型2.1.1 产品数字化表达方法概述2.1.2 产品数字化几何建模方法2.1.3 产品数字化特征建模方法2.1.4 计算机辅助造型2.1.5 产品数字化建模与计算机辅助造型软件2.2 产品设计方法学与CAD过程2.2.1 产品设计方法学概念2.2.2 产品创造性设计思维与方法2.2.3 参数化产品设计方法2.2.4 模块化产品设计方法2.2.5 产品设计方法案例分析2.2.6 计算机辅助设计过程2.3 产品性能的有限元分析2.3.1 有限元分析基本概念2.3.2 有限元分析方法2.3.3 有限元分析基本过程2.3.4 产品性能有限元分析方法与过程2.3.5 有限元分析软件与应用案例分析2.4 支持CAD的知识工程方法2.4.1 支持CAD的知识工程方法概述2.4.2 产品设计知识建模2.4.3 知识的表达与推理2.4.4 设计知识库构建2.4.5 知识工程与CAD的集成2.5 支持CAD的协同决策2.5.1 计算机支持的协同工作概念2.5.2 面向CAD过程的产品协同设计2.5.3 支持CAD过程的产品协同设计环境的构建2.5.4 设计中的协同决策信息源2.5.5 协同决策方法思考题第3章 工艺设计与辅助NC编程3.1 工艺规划的信息输入模型3.1.1 工艺规划与计算机辅助工艺规划的概念3.1.2 面向工艺规划的零件输入信息的类型与特征3.1.3 典型的零件信息描述与输入方法3.1.4 工艺数据库技术3.2 工艺决策3.2.1 工艺决策的知识描述与表达3.2.2 工艺决策流程分析3.2.3 工序决策技术3.2.4 工艺尺寸与加工余量决策3.2.5 工艺参数决策3.2.6 基于成组技术的变异型计算机辅助工艺规划方法3.2.7 支持创成型计算机辅助工艺规划的工艺决策技术3.3 加工路径规划与NC辅助编程3.3.1 计算机数控系统与开放式CNC体系结构3.3.2 计算机辅助数控编程3.3.3 刀具偏置与补偿技术3.3.4 加工过程的动态仿真思考题第4章 计算机辅助车间制造执行技术4.1 车间制造执行的规划与调度4.1.1 车间制造执行的规划与调度的问题描述4.1.2 车间制造执行的规划与调度的体系结构4.1.3 车间层制造任务规划与调度建模4.1.4 基于智能算法的制造任务规划与调度求解方法4.1.5 车间制造任务调度实例分析4.2 车间制造执行的库存管理4.2.1 在制品与在制品库存的定义4.2.2 在制品管理的关键技术4.2.3 在制品库存的控制策略与控制模型4.2.4 JIT(Just-In-Time)生产与库存管理4.2.5 基于条形码技术的在制品库存管理4.2.6 基于RFID技术的在制品库存管理4.3 车间制造执行的质量控制技术4.3.1 统计过程质量控制技术概念4.3.2 数字化测量数据采集及其测量网络4.3.3 面向大批量生产的工序质量控制图与应用4.3.4 面向小批量生产的工件质量控制图与应用4.3.5 工序能力及工序能力指数4.4 车间制造执行的维护4.4.1 制造设备维护需求分析4.4.2 制造设备维护成本与决策分析4.4.3 生产现场智能制造设备实时维护系统4.4.4 制造设备E一维护模式理论及其在线化工作机理4.4.5 基于状态的设备预防性维护与车间计划管理的同步与协调4.5 车间制造执行过程的信息管理4.5.1 车间制造执行过程的信息来源4.5.2 车间制造执行过程信息管理架构4.5.3 加工设备信息服务模型4.5.4 车间加工设备信息服务模型的互联4.5.5 制造信息跟踪与决策思考题第5章 CAD/CAM集成5.1 CAD/CAM数据交换标准5.1.1 CAD/CAM数据交换的意义与发展过程5.1.2 常用数据交换格式5.2 CAD/CAM集成方法5.2.1 CAD/CAM集成的意义5.2.2 CAD/CAM集成相关的关键技术5.2.3 CAD/12AM的主要集成形式5.2.4 集成技术应用介绍思考题参考文献 |
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