| 第1章 塑料模具的常规设计 1.1 塑料模具设计的地位及作用 1.2 塑料模具的生产要求与生产循环 1.3 模架结构类型的功能和选用方法 1.3.1 大水口模架 1.3.2 细水口模架 1.3.3 简化细水口模架 1.4 注塑机各主要参数之间的关系 1.4.1 注塑量 1.4.2 锁模力 1.4.3 拉杆内距（容模宽度） 1.4.4 容模厚度 1.4.5 模板最大开距 1.4.6 顶针行程 1.4.7 耗电总功率 1.5 大水口系统模具的生产动作过程 1.6 细水口系统模具的生产动作过程 1.7 简化细水口系统模具的生产动作过程 1.8 塑料的性能表 1.9 模具材料的选择与应用 1.10 前后模镶件大小与模架的关系 1.11 前后模镶件大小与紧固螺钉的关系 1.12 模架大小与复位弹簧的关系 1.13 模具大小与中托司的关系 1.14 模具大小与垃圾钉的关系 1.15 模架大小与顶棍孔的关系 1.16 浇口套的位置确定与模架最大外形的计算关系 1.16.1 浇口套的设计及用法 1.16.2 对特殊产品的自制浇口套的设计要求 1.17 水口拉料针的设计要求 1.18 限位杆、拉杆的设计及尺寸选择 1.18.1 限位杆、拉杆的设计 1.18.2 限位杆、拉杆的位置设计 1.19 拉板的设计 1.19.1 水口拉板的设计 1.19.2 推板拉板的设计 1.19.3 限位拉板的设计 1.20 开闭器（留模胶）的设计及尺寸选择 1.21 留模锁（开闭器）的设计 1.21.1 留模锁的功能动作说明 1.21.2 留模锁的位置设计及选择 1.22 锁模片的设计 1.23 斜锁的设计及选用方法 1.24 直锁的设计及选用方法 1.25 模具铭牌的设计 1.26 打字码的位置设计 1.27 对位码的设计 1.27.1 前模镶件入框的对位码 1.27.2 前后模小镶件入框的对位码 1.27.3 滑块和滑块位上的对位码 1.27.4 斜顶和斜顶位上的对位码 1.27.5 压板和压板位上的对位码 1.27.6 顶针、司筒、直顶等运动件上的对位码 1.28 码模槽的设计 1.29 顶针板上限位块的设计 1.29.1 模脚很高而顶出距离很短时的限位块的设计 1.29.2 有斜顶存在时的限位块的设计 1.30 定位环的设计 1.30.1 定位环的作用 1.30.2 定位环的设计 1.31 撑头的设计 1.31.1 撑头的作用 1.31.2 撑头的排位 1.32 产品排位的设计 1.32.1 单穴模具的排位情况 1.32.2 多穴模具的排位情况 1.33 顶针板强行复位机构的设计 1.33.1 设计顶针板强行复位机构的条件 1.33.2 顶针板强行复位机构设计的各项数据计算 1.33.3 插杆 1.33.4 限位块 1.33.5 摆杆 1.33.6 支板 第2章 分型面的设计 第3章 浇注系统的设计 第4章 滑块（行位）的设计 第5章 斜顶的设计 第6章 模具顶出系统的设计 第7章 冷却水的设计 第8章 加工设备 第9章 分铜公 第10章 模具生产用图 第11章 整套模具的设计过程 附录a：常用名词术语对照 |
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