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李巧云
| 姓名：李巧云著 作者简介： 作品：《无机及分析化学实验(第二版)》《重有色金属及其合金管棒型线材生产》《药剂员》 |
| 《重有色金属及其合金管棒型线材生产》是有色金属行业职业教育培训规划教材之一，是根据有色金属企业生产实际、岗位技能要求以及职业学校教学需要编写的，并经人力资源和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室组织专家评审通过。 《重有色金属及其合金管棒型线材生产》详细介绍了重有色金属及其合金管棒型线材生产工艺、技术和设备等，全书共分6章，包括概述、挤压、冷轧管、管棒材拉伸、线材生产、成品验收等。在内容组织和结构安排上，力求简明扼要，通俗易懂，理论联系实际，切合生产实际需要，突出行业特点。为便于读者自学，加深理解和学用结合，各章均附复习思考题。 本书可作为有色金属企业岗位操作人员的培训教材，也可作为职业学校（院）相关专业的教材，同时可供有关工程技术人员参考。 |
| 3 冷轧管 3.1 冷轧管法及其特点 3.1.1 冷轧管法 周期式冷轧管法是有色金属管材生产中广泛应用的一种基本生产方法。其实质是：内孔套有芯棒的管坯，在周期往复运动的变断面轧槽内，进行外径减缩和壁厚减薄的轧制变形过程。冷轧管法是生产高精度、高表面质量和薄壁管材的主要方法。冷轧管法按轧辊数目分类，分为二辊冷轧管法和多辊冷轧管法。 3.1.2 冷轧管法的特点 冷轧管法与拉伸法相比具有如下特点： （1）冷轧管法有能发挥金属塑性的三向压应力状态，同时在较长的变断面孔槽中，实现高度的分散变形，因此其最大道次加工率能达到90％以上，亦即最大道次延伸系数可达10以上。而拉伸道次加工率只能达到10％～30％，一次冷轧相当于3-6次拉伸。故冷轧管法特别适合生产加工硬化率高、塑性差和难变形合金的薄壁管材。 （2）由于冷轧管的道次加工率大，缩短了生产工艺流程，减少了用拉伸方法生产加工硬化率高、低塑性和难变形合金管材时不可避免的多次退火、酸洗、制夹头等工序，节省了各种消耗，减少了废品损失，提高了成品率，降低了生产成本。一般用冷轧管法代替拉伸法后，成品率可提高15％～20％。 …… 更多 |
| 1 概述 1.1 一种分类及规格 1.1.1 管材 1.1.2 棒材 1.1.3 型材 1.1.4 线材 1.2 生产方法 1.2.1 管材生产方法 1.2.2 棒材、型材生产方法 1.2.3 线材生产方法 2 挤压 2.1 挤压法及其特点 2.1.1 挤压法 2.1.2 挤压特点 2.2 挤压法的分类 2.2.1 正向挤压法 2.2.2 反向挤压法 2.2.3 conform连续挤压法 2.2.4 静液挤压法 2.3 挤压过程中金属的变形特点 2.3.1 挤压变形中金属所受到的外力 2.3.2 挤压变形过程中金属所受到的应力和变形状态 2.3.3 挤压过程中金属的变形特点 2.3.4 影响金属流动的因素 2.4 挤压参数及挤压力 2.4.1 挤压参数 2.4.2 挤压力 2.5 挤压工艺 2.5.1 挤压温度 2.5.2 挤压速度 2.5.3 挤压润滑 2.5.4 铜及铜合金的挤压 2.6 挤压制品的组织性能及质量控制 2.6.1 挤压制品内部组织和性能 2.6.2 挤压缩尾 2.6.3 制品的表面质量 2.6.4 制品的尺寸公差 2.7 挤压工具 2.7.1 挤压工具的种类 2.7.2 挤压工具的工作条件 2.7.3 几种主要挤压工具 2.7.4 挤压工具的材料 2.7.5 提高挤压工具使用寿命的途径 2.8 挤压设备 2.8.1 锭坯的加热设备 2.8.2 挤压机的分类 2.8.3 挤压机的类型及特点 2.8.4 挤压机的液压传动 2.8.5 挤压机的基本组成 2.8.6 挤压机的安全操作 复习思考题 3 冷轧管 3.1 冷轧管法及其特点 3.1.1 冷轧管法 3.1.2 冷轧管法的特点 3.2 冷轧管时金属的变形理论 3.2.1 冷轧管的金属 更多 |
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