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姜不居
| 《压力铸造技术与应用》：高等学校应用型本科规划教材 |
| 本书共分14章，内容主要包括压力铸造原理、压铸工艺及压铸新技术、压铸机类型与选择、压铸件设计、压铸模设计程序概述及分型面的选择等。 |
| 第1章 绪论1.1 压力铸造的发明与应用1.2 国内外压力铸造生产水平及发展趋势1.3 我国压力铸造产业现状与发展前景第2章 压力铸造原理2.1 不同类型压铸机的压铸原理及成型过程2.2 压力铸造生产工艺过程及特点2.3 压力铸造的压力与速度2.4 压力铸造时金属充填型腔的特征及形态第3章 压铸工艺及压铸新技术3.1 压铸工艺参数的选择3.2 压室充满度3.3 压铸用涂料3.4 压铸新技术第4章 压铸机类型与选择4.1 压铸机的类型和特点4.2 压铸机主要技术参数及意义4.3 压铸机的选用4.4 国产压铸机型号及主要技术参数4.5 压铸机的先进功能简介第5章 压铸件设计5.1 压铸件设计要求5.2 压铸件基本结构单元的设计5.3 压铸工艺对压铸件结构要求5.4 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量第6章 压铸模设计程序概述及分型面的选择6.1 压铸模设计程序6.2 压铸模的基本结构6.3 分型面及其选择6.4 压铸模型腔布置第7章 浇注系统与排溢系统设计7.1 浇注系统的组成与设计原则7.2 浇注系统的类型与设计内容7.3 浇注系统设计7.4 排溢系统设计7.5 典型压铸件浇注系统设计实例分析第8章 压铸模模体与成型零部件设计8.1 压铸模模体设计与计算8.2 成型零件设计8.3 成型零件成型尺寸确定8.4 导柱与导套设计8.5 加热与冷却系统设计第9章 压铸模机构设计9.1 抽芯机构设计9.2 斜导柱抽芯机构9.3 弯销抽芯机构9.4 斜滑块抽芯机构9.5 齿轮齿条抽芯机构9.6 液压抽芯机构9.7 其他抽芯机构9.8 推出机构设计第10章 压铸模具计算机辅助设计与压铸过程模拟10.1 压铸模具CAD10.2 压铸工艺过程模拟10.3 压铸过程模拟示例第11章 压铸模常用材料及技术要求11.1 影响压铸模寿命的因素11.2 压铸模常用材料的选用及热处理要求11.3 压铸模成型零件的热处理工艺11.4 压铸模的技术要求11.5 压铸模总体安装技术要求第12章 压铸合金及其熔炼技术12.1 压铸合金成分及特点12.2 合金的熔炼方式与熔炼设备12.3 铝合金熔炼12.4 锌合金熔炼12.5 镁合金熔炼第13章 压铸车间组织管理及压铸生产13.1 压铸生产车间13.2 压铸生产准备13.3 压铸模校核与安装13.4 压铸生产13.5 压铸生产指导文件第14章 压铸件的清理、缺陷分析与处理及质量控制14.1 压铸件清理14.2 压铸件质量检测方法14.3 压铸件缺陷分析与防止措施14.4 压铸件的后续处理14.5 压铸件交货与验收14.6 压铸件质量控制附录参考文献 |
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