| 绪论 第1章 塑料成型基础 1.1 塑料的基本组成 1.2 塑料成型的工艺特性 1.3 塑件的结构工艺性 思考与练习 第2章 注射成型工艺与注射模结构 2.1 注射成型工艺 2.2 注射模的分类及结构组成 2.3 注射模的典型结构 2.4 注射模与注射机 思考与练习 第3章 注射模浇注系统的设计 3.1 分型面的选择” 3.2 普通浇注系统的设计 3.3 热流道浇注系统的设计 3.4 排气系统的设计 思考与练习 第4章 注射模成型零部件的设计 4.1 成型零部件的结构设计 4.2 成型零部件工作尺寸的计算 4.3 成型零部件的强度与刚度计算 思考与练习 第5章 注射模推出机构的设计 5.1 推出机构的结构组成与分类 5.2 推出力的计算 5.3 一次推出机构 5.4 二次推出机构 5.5 定、动模双向顺序推出机构 5.6 浇注系统凝料的推出机构 5.7 带螺纹塑件的脱模机构 5.8 推出机构的复位 思考与练习 第6章 注射模侧向分型与抽芯机构的设计 6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 6.2 抽芯力与抽芯距的确定 6.3 手动侧向分型与抽芯机构 6.4 液压(或气动)侧向分型与抽芯机构 6.5 机动侧向分型与抽芯机构 思考与练习 第7章 注射模导向机构的设计 7.1 开合模导向机构 7.2 推出导向机构 思考与练习 第8章 注射模支承零部件的设计 8.1 注射模的标准模架 8.2 支承零部件的设计 思考与练习 第9章 注射模的温度调节系统 9.1 模具温度与塑料成型温度的关系 9.2 冷却回路的尺寸确定与布置 9.3 常见冷却系统的结构 9.4 模具的加热系统 思考与练习 第10章 注射成型新技术简介 第11章 压缩成型与压缩模设计 第12章 压注成型与压注模设计 第13章 挤出成型与挤出模设计 第14章 其他塑料成型方法简介 第15章 塑料模具的制造 附录 参考文献 |
商品评论(0条)