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| 教材特色 1.以职业能力为核心，采用模块式教学的形式 以职业能力为核心、会同专家综合分析、反复论证开展课题组织与设计，由子模块组成相应主模块，采用模块式组合教学。 2.以工作任务为引领，第一课题均有明确的目标 以任务为引领，第一课题均有明确的目标，以工作任务为中心整合理论与实践，使学生在实践中接受理论、运用理论。 3.以技能操作为重点，将实践和理论融为一体 课题设计主要以强化动手能力主，重点加强应用的讲解，将必要的专业理论知识融合于技能操作全过程中，实现一体化的教学模式。 4.教材图文并茂，便于自学自练 教材图文并茂，相关操作步骤或理论知识同图形一一对应，便于学生自学和自练。 5.每个课题有目标、有步骤、有总结 每个课题前面有学习目标和提示，中间有详细步骤和分析，最后有归纳总结和练习。 |
序 前言 课题1 外圆车刀的选择、刃磨和安装 一、外圆车刀的种类 二、车刀的刃磨 三、车刀刃磨的要求 四、车刀刃磨的安全注意事项 五、车刀刃磨的步骤 六、车刀的安装 课题2 端面车削及其车刀的选择、安装 一、端面车刀的选择 二、45度外圆车刀和90度外圆车刀的刃磨 三、端面车刀的安装 四、端面切削时切削用量的选择 五、端面的车削方法 六、注意事项 课题3 外圆及台阶外圆的车削 一、刻度的计算和应用 二、外圆的车削 三、外圆长度的控制 四、精车外圆 五、台阶外圆的车削 六、车削台阶工件的方法 七、加工步骤 课题4 轴和台阶轴的车削 一、中心孔的形状和作用 二、中心孔的种类 三、常用中心钻的几何形状 四、钻中心孔的方法 五、钻中心孔的注意事项 六、轴类零件 七、常用轴类工件的加工方法 八、轴类工件的安装 九、一顶一夹加工轴类零件 课题5 沟槽车削与切断 一、沟槽的种类和作用 二、沟槽与切断刀具的种类 三、沟槽与切断刀具的几何形状 四、切断、车槽刀的刃磨 五、沟槽工件的加工方法 六、沟槽加工的注意事项 七、车槽刀、切断刀折断的原因 八、切断时产生振动的原因 课题6 钻孔、扩孔、车孔 一、麻花钻的几何形状 二、钻孔方法 三、扩孔 四、孔的车削加工 五、孔的加工方法与加工步骤 六、孔加工的注意事项 课题7 铰孔 一、铰孔 二、铰刀的种类 三、铰孔的基本方法 四、铰孔时的注意事项 课题8 外圆锥的车削和测量 一、锥体工件的使用与圆锥的特点 二、圆锥的各部分名称 三、标准圆锥的加工方法 四、外圆锥体的加工方法与步骤 五、圆锥的检验 六、控制圆锥尺寸的方法 七、锥度加工的注意事项 课题9 三角形螺纹的计算与测量 一、螺纹的分类 二、三角形螺纹各部分的名称 三、三角形螺纹的种类和尺寸计算 四、三角形螺纹的测量 课题10 三角形螺纹的车削 一、螺纹车刀的安装 二、车削螺纹时车床的调整 三、车削螺纹时的动作练习 四、三角形外螺纹的车削方法 五、三角形内螺纹的车削方法 六、螺纹的测量和检查 七、乱牙及其预防方法 八、车削螺纹的注意事项 课题11 在车床上套螺纹、攻螺纹 一、套螺纹 二、攻螺纹 三、套螺纹、攻螺纹的注意事项 课题 |
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