| 《塑料注射Moldflow实用教程》结构清晰，实例丰富，可操作性强，可作为材料加工工程相关专业的本、专科学生的教材，也可作为相关领域工程技术人员的自学教材。随书附带实例素材光盘，以供读者学习之用。 |
| 前言第1章概述1．1 Moldflowj虹生的背景1．2 Moldflow软件简介1．3 Moldflow各模块的基本功能1．3．1 ，MPA与MPI的主要功能1．3．2 MPI各子模块的功能1．4 Moldflow基本流程1．5 Moldflow实例分析第2章影响塑件质量的因素2．1 注射成型工艺过程对塑件质量的影响2．1．1 材料塑化2．1．2 注射填充2．1．3 保压补缩2．1．4 冷却和脱模：2．2 注射成型工艺参数对塑件质量的影响2．2．1 温度2．2．2 压力2．2．3 成型周期2．3 常见塑件缺陷和产生原因2．3．1 短射2．3．2 翘曲2．3．3 气穴2．3．4 缝合线与熔合线2．3．5 喷射流2．3．6 凹陷2．3．7 飞边2．3．8 水波纹2．3．9 滞留痕迹2．3．1 0流动不平衡第3章MoldnOW基本操作3．1 Moldflow用户界面3．2 “File”(文件)菜单3．2．1 “Project”(项目)操作3．2．2 “Study”(案例)操作3．2．3 项目管理3．2．4 Preferences(系统参数设置)3．3 “Edit”(编辑)菜单3．3．1 对象的选择方式3．3．2 对象的属性设置3．4 “View”(视图)菜单3．4．1 视图开关3．4．2 视图设置3．4．3 视图的锁定与解锁3．5 “Report”(报告)菜单3．5．1 ReportGenerationWizard(报一生成向导)3．5．2 添加装饰3．5．3 Edit(编辑)3．5．4 ViewinBrowse(在浏览器中预览)第4章M0ldnOW建模工具4．1 简介4．2 创建元素4．2．1 创建节点4．2．2 创建曲线4．2．3 创建面4．3 元素的编辑4．3．1 移动和复制4．3．2 实体属性查询4．4 部分模具结构创建4．4．1 复制型腔4．4．2 创建浇注系统4．4．3 创建冷却系统4．4．4 创建模具表面4．5 面操作4．5．1 面边界诊断4．5．2 表面连通性诊断4．5．3 表面修复工具第5章Moldflow材料库5．1 “材料选择”对话框简介5．1．1 打开“材料选择”对话框5．L．2 材料的选择5．1．3 材料属性操作5．1．4 材料的搜索5．2 1示材料特性5．2．1 材料描述5．2．2 F，VT特性5．2．3 机械特性5．2．4 收缩特性5．2．5 填充物特性5．2．6 推荐成型工艺条件5．2．7 流变特性5．2．8 热特性第6章Moldflow网格划分与处理6．1 网格划分简介6．2 网格的类型与划分方法6．2．1 网格的类型6．2．2 网格的划分方法6．3 网格状态统计6．4 网格编辑工具6．4．1 网格整体或局部处理6．4．2 节点操作6．4．3 单元操作6．4．4 修补破洞6．5 网格缺陷处理方法6．5．1 AspectRatioDiagnostic(纵横比诊断)6．5．2 OverlappingElementsDiagnostic(重叠单元诊断)6．5．3 MeshOrientationDiagnostic(网格定向诊断)6．5．4 MeshConnectivityDiagnostic：(网格连通性诊断)6．5．5 FreeEdgesDiagnostic(自由边诊断)一6．5．6 Mesh‘FhicknessDiagnostic：(网格厚度诊断)6．5．7 OccurrenceNumberDiagnostic(网格出现次数诊断)6．5．8 FusionMeshMatchDiagnostic(网格匹配诊断)6．5．9 ZeroAreaElementsDiagnostic：(零面积单元诊断)6．6 网格划分与处理应用实例6．6．1 网格划分6．6．2 网格缺陷修改6．6．3 零面积单元修改6．6．4 FreeEdges(自由边)的修改6．6．5 Overlap、Intersection(重叠、交叉网格)的修改6．6．6 Maximumaspectratio(大纵横比单元)的修改6．6．7 其他类型缺陷的修改6．6．8 未定向单元的修改第7章M0ldflow的分析类型1．1 GateLocation(浇口位置)分析7．1．1 分析设置7．1．2 分析结果7．2 Fill(填充)分析7．2．1 Fill分析的目的7．2．2 Fill分析工艺条件设置7．2．3 Fill分析的Advancedoptions(高级设置)7．2．4 Fill分析结果7．3 Fill分析实例7．3．1 实例介绍7．3．2 初始Fill分析7．3．3 浇注系统优化后的Fill分析7．4 Flow(流动)分析7．4．1 Flow分析的目的7．4．2 参数说明7．4．3 保压曲线7．4．4 Flow分析工艺条件设置7．4．5 Flow分析结果7．5 Flow分析实例7．5．1 实例介绍7．5．2 初始保压分析7．5．3 初次分析结果7．5．4 第2次保压分析7．5．5 第3次保压分析1．6 Cool(冷却)分析7．6．1 Cool分析的目的7．6．2 冷却系统介绍7．6．3 Cool分析工艺条件设置7．6．4 冷却管道设计7．6．5 Cool分析结果7．7 Cool分析实例Ⅵ塑料注射Moldflow实用教程7．7．1 实例介绍7．7．2 初次C001分析7．7．3 改进方案7．8 Warp(翘曲)分析7．8．1 warp分析的目的7．8．2 翘曲分类及产生原因7．8．3 warp分析设置7．8．4 Warp分析结果7．9 warp实例分析7．9．1 实例介绍7．9．2 设定注射材料和工艺条件7．9．3 查看分析结果7．1 0其他分析7．1 0．1 成型工艺窗口7．1 0．2 MPI／Optim(优化)分析7．1 0．3 DOE(实验设计)分析7．1 1MPI／Stress应力分析7．1 1．1．MPI／Stress介绍7．1 1．2 MPI／Stress的作用7．1 1．3 MPI／Stress应用实例第8章M0ldflow综合应用实例8．1 利用Flow分析改进塑料收集盒盖的设计8．1．1 实例介绍8．1．2 产品初始结构成型分析8．1．3 计算结果分析及与试模产品的对比8．1．4 产品结构改进后的成型分析8．2 利用“Gatelocation”进行模具浇注系统优化8．2．1 实例介绍8．2．2 系统自动分析最佳浇口位置8．2．3 产品初始成型分析8．2．4 原设计方案优化后的分析8．2．5 计算结果分析8．3 利用C001分析优化温度调节系统8．3．1 实例介绍8．3．2 初步流动冷却分析8．3．3 改进后方案的流动冷却分析8．4 热水器电控盒底座的注射工艺参数优化8．4．1 实例介绍8．4．2 初始螺杆曲线的F：low分析8．4．3 螺杆曲线调整后的Flow分析8．4．4 螺杆曲线调整后的warp分析8．4．5 调整保压曲线后的warp分析附录附录AMoldflow常用快捷键附录BMoldflow各工具条及其按钮的含义参考文献 |
内容加载中，请稍后...
商品评论（0条）