| TnPM的全员规范化体系引导员工行为过程的规范化，员工自觉、规范地进行设备润滑是保证设备安稳运行的重要保障！ 全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Mairltenance，简称TnPM），是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。 TnPM对企业设备检维修进行系统设计，提出了SOON模型；TnPM建立了五个六架构，五阶评价标准化体系；还提出了员工成长的FROG模式，这些都是对TPM的发展和贡献。 近年来TnPM已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提升企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。 |
| 序 丛书序言 前言 第1章 摩擦、磨损与润滑 1.1 摩擦学简介 1.2 摩擦基础 1．摩擦的分类 2．滑动摩擦机理 3．滚动摩擦机理 1.3 磨损基础 1．磨损的过程 2．减少与防止磨损的方法 1.4 润滑基础 1．润滑的作用 2．润滑的分类与状态 3．润滑机理 第2章 润滑剂 2.1 润滑剂的分类 1．液体润滑剂 2．润滑脂 3．固体润滑剂 4. 气体润滑剂 5．各类润滑剂的性能比较 2.2 润滑油 1．润滑油的代号及其意义 2．润滑油的质量指标 3．润滑油添加剂 4．常用润滑油 2.3 润滑脂 1．润滑脂的组成 2．润滑脂的代号及其意义 3．润滑脂的质量指标 4．常用润滑脂 第3章 润滑装置与润滑系统 3.1 基本概念 1．定义 2．决定润滑方法与装置时，应考虑的有关因素 3.2 润滑方法及其进给装置 1．手注加油润滑装置 2．滴油润滑装置 3．飞溅润滑装置 4．油池润滑装置 5．油环、油链及油轮润滑装置 6．油绳、油垫润滑装置 7．机械强制送油润滑装置 …… 第4章 润滑管理组织与制度 第5章 润滑管理的五定与三级过滤 第6章 润滑介质的管理 第7章 润滑剂的选用 第8章 漏油的治理 第9章 全面润滑系统解决方案设计 附录1 主要油品常规理化指标推荐检测周期及项目 附录2 液压、润滑系统污染度推荐检测周期、污染度目标值 附录3 某钢铁企业主要油品换油参考标准 附录4 某钢铁企业主要油品换油参考标准 附录5 润滑管理专业术语 参考文献 |
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