现场改善：低成本管理方法

.第4章标准59
4.1 维持和改进标准·60
4.2 作业标准·62
4.3 标准的主要特征·63
4.4 丰田工机公司·67
4.5 改善事例·68
4.6 改善/iso 9000/qs 9000·69
第5章5s：厂房环境维持的5个步骤73
5.1 良好的厂房环境维持的5个步骤·74
5.2 5s5个步骤的详细认识·76
5.3 5s的导入·83
第6章muda87
6.1 制造过多的muda·88
6.2 存货的muda·89
6.3 不合格品重修的muda·90
6.4 动作的muda·91
6.5 加工的muda·92
6.6 等待的muda·92
6.7 搬运的muda·93
6.8 时间的muda·97
6.9 muda、无稳、无理·97
第7章现场之屋的基础101
7.1 学习型企业·103
7.2 提案建议制度及质量圈·106
7.3 建立自律·108
第8章可视管理111
8.1 让问题看得出来·112
8.2 接触事实·113
8.3 可视管理的5m·113
8.4 可视管理的5s·116
8.5 公布标准·117
8.6 设定目标·119
第9章现场督导人员的角色123
9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器)·127
9.2 晨集·133
9.3 最佳质量保证生产线证书·137
9.4 制定挑战性目标·140
9.5 现场督导人员的假想管理功能·140
第10章现场经理人员的角色及职责：丰田亚斯
特拉汽车公司的改善143
10.1 tam的职务手册·146
10.2 tam组长的职责·149
10.3 tam领班的职责·150
10.4 tam督导的职责·150
10.5 现场必须管理的事项·151
10.6 tam公司成功制定职位角色及工作
职责所必备的条件·160
10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处·164
第11章及时生产方式：终极的生产方式165
11.1 爱新精机“安城工厂”的jit·166
11.2 产距时间与周期时间·169
11.3 前推式生产与后拉式生产·171
11.4 建立流水线生产·172
11.5 爱新精机的及时生产方式的导入·175
11.6 扩展及时生产方式的好处至其他行业·178
第12章线模公司的及时生产方式181
第13章走入现场：两天期的现场改善和
全公司改善195
13.1 两天期的改善·198
13.2 以检查表为改善工具·201
13.3 改善顾问协会的现场改善服务·203
案例 研究篇209
附录a 改善顾问协会363
附录b 词汇表369