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中级机修钳工技术

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中级机修钳工技术

最 低 价:¥20.80

定 价:¥26.00

作 者:主编:朱华

出 版 社:机械工业出版社

出版时间:1999-10-1

I S B N: 9787111073888

价格
20.80元
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21.60元
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22.90元

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编辑推荐

本书是根据原劳动部、机械工业部联合颁发的《职业技能鉴定规范》中的中级机修钳工部分的内容而编写的。主要内容有:特殊工件的划线;群钻和钻削特殊孔;通用机械设备;旋转件的平衡;机床修理的拆卸;机床零件的修理与更换;测量和精密量具量仪;机床导轨的修理与调整;精密滑动轴承的修理;精密滚动轴承的装配与调整;主轴机构修理;尺寸链的应用;普通机床的修理与保养。"

内容简介


片断:
r>培训要求了解划线基准的选择、掌握划线要点、划线步
骤。
第一节复杂工件的划线
在机械加工过程中,特别是在机修中,一些比较复杂的毛坯
和半成品,在进入粗、精加工时,需要凭借划线划出基准线和加
工界线,作为校正和加工的依据。划线的质量将直接影响修理质
量和修理周期,如果在划线工序中出现差错,严重时将导致工件
的报废。
划线作为先行工序,在工件的加工过程中,起着重要的指导
作用,机修钳工应熟练掌握对一些难度较大复杂工件的划线,努
力提高划线的技能、技巧,从而确保机床修理的质量。
工艺性和加工工序都比较复杂,各种尺寸和位置精度都有较
高要求的工件应视为复杂工件,如箱体类工件。
一、箱体工件特点
一台机床,箱体工件占有很大比重,如卧式车床C620-1有主
轴箱、进给箱、溜板箱和交换齿轮箱等。
箱体工件需要加工的孔与平面很多,并且箱体上的加工平面
和孔表面又是装配时的基准面。因此在划线时,不但要保证每个
加工面和孔都有充分的加工余量,而且要兼顾到孔与内壁凸台的
同轴度要求以及孔与加工平面的位置关系。
二、箱体划线要点
箱体工件的划线,除按一般划线时选择划线基准、找正、借
料外,还应注意以下几点:
1)划线前必须仔细检查毛坯质量,有严重缺陷和很大误差的
毛坯,就不要勉强去划,避免出现废品和浪费较多工时。
2)认真掌握技术要求,如对箱体工件的外观要求、精度要求
和形位公差要求;分析箱体的加工部位与装配工件的相互关系,避
免因划线前考虑不周而影响工件的装配质量。
3)了解零件机械加工工艺路线,知道各加工部位应划的线与
加工工艺的关系,确定划线的次数和每次要划哪些线,避免因所
划的线被加工掉而重划。
4)第一划线位置,应该是选择待加工表面和非加工表面比
较重要和比较集中的位置,这样有利于划线时能正确找正和及早
发现毛坯的缺陷,既保证了划线质量,又可减少工件的翻转次
数。
5)箱体工件划线,一般都要准确地划出十字校正线,为划线
后的刨、铣、镗、钻等加工工序提供可靠的校正依据。一般常以
基准孔的轴线作为十字校正线,划在箱体的长而平直的部位,以
便于提高校正的精度。
6)第一次划出的箱体十字校正线,在经过加工以后再次划线
时,必须以已加工的面作为基准面,划出新的十字校正线,以备
下道工序校正。
7)为避免和减少翻转次数,其垂直线可利用角尺或角铁一次
划出。
8)某些箱体,内壁不需加工,而且装配齿轮或其他零件的空
间又较小,在划线时要特别注意找正箱体内壁,以保证加工后能
顺利装配。

作者简介

目录

前言
第一章特殊工件的划线
第一节复杂工件的划线
第二节畸形工件的划线
第三节大型工件的划线
第四节凸轮的划线
复习思考题
第二章群钻和钻削特殊孔
第一节群钻的构造特点和特性
第二节群钻的手工刃磨方法
第三节特殊孔的钻削方法
复习思考题
第三章通用机械设备
第一节泵
第二节压缩机
第三节冷冻机
第四节内燃机
复习思考题
第四章旋转件的平衡
第一节静平衡
第二节动平衡
第三节平衡精度
复习思考题
第五章机床修理的拆卸
第一节拆卸修理前的准备
第二节机床的拆卸方法
第三节零件的拆卸方法
第四节典型零件的拆卸
复习思考题
第六章机床零(组)件的修理与更换
第一节零件修复更换的原则
第二节典型零(组)件修换规定及修复技术
复习思考题
第七章测量和精密量具量仪
第一节测量误差
第二节选择量具和量仪的原则
第三节水平仪
第四节合像水平仪
第五节光学平直仪
第六节转速表
复习思考题
第八章机床导轨的修理与调整
第一节导轨的检测
第二节导轨的修复方法
第三节滑动导轨的刮研
第四节滑动导轨间隙的调整
复习思考题
第九章精密滑动轴承的修理
第一节滑动轴承的材料
第二节滑动轴承的损伤及预防
第三节滑动轴承的修复
第四节滑动轴承的刮研
第五节动压滑动轴承的修理
第六节静压滑动轴承的修理
复习思考题
第十章精密滚动轴承的装配与调整
第一节滚动轴承的损伤与预防
第二节滚动轴承的游隙及检测
第三节滚动轴承的预加负荷(预紧)
第四节滚动轴承的定向装配
复习思考题
第十一章主轴机构及修理
第一节采用调心滚子轴承的主轴机构
第二节采用整体滑动轴承的主轴机构
第三节采用角接触球轴承的主轴机构
第四节轴瓦式主轴机构
复习思考题
第十二章尺寸链原理在机床修理中的应用
第一节实现修理尺寸链封闭环精度的方法
第二节修理基准和修理程序的确定
复习思考题
第十三章普通机床的修理
第一节卧式车床
第二节升降台铣床
第三节牛头刨床
第四节万能外圆磨床
第五节摇臂钻床
第六节曲柄压力机
第七节机床修理后的试车与验收
复习思考题
第十四章金属切削机床的维护与保养
第一节日常维护
第二节定期维护
第三节润滑密封与治漏
第四节设备诊断
第五节机床常见故障及其排除
复习思考题

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