| 《金属热处理缺陷分析及案例》可供热处理研究、生产、检验的工程技术人员及管理人员及管理人员阅读，对机械产品设计、冷热加工工艺和维修人员，以及高等院校金属材料及热处理专业师生也具有重要参考价值。 |
| 前言 第1章 概论 1.1 热处理缺陷及分类 1.2 热处理缺陷分析方法 第2章 热处理裂纹 2.1 热处理裂纹的一般概念 2.2 加热不当形成的裂纹 2.2.1 升温速度过快引起的裂纹 2.2.2 表面增碳或脱碳引起的裂纹 2.2.3 过热或过烧引起的裂纹 2.2.4 在含氢气氛中加热引起的氢致裂纹 2.3 金属零件的淬火裂纹 2.3.1 马氏体的显微裂纹 2.3.2 淬火裂纹 2.4 影响淬火裂纹形成的因素 2.4.1 冶金因素的影响 2.4.2 零件尺寸和结构的影响 2.4.3 工艺因素的影响 2.5 预防淬火裂纹的方法 2.5.1 正确进行产品设计 2.5.2 合理安排工艺路线 2.5.3 确定合理的加热参数 2.5.4 选定合适的淬火方法 2.5.5 淬火介质的选择 2.5.6 防止淬火裂纹的其他措施 2.6 其他热处理裂纹 2.6.1 回火裂纹 2.6.2 冷处理裂纹 2.6.3 时效裂纹 2.6.4 磨削裂纹 2.6.5 电镀裂纹 第3章 热处理变形 3.1 工件热处理的尺寸变化 3.2 工件热处理的形状畸变 3.3 热处理变形的一般规律 3.3.1 淬火变形的趋势 3.3.2 影响热处理变形的因素 3.3.3化学热处理工件的变形 3.4 热处理变形的校正 3.4.1 机械校正法 3.4.2 热处理校正法 第4章 残留内应力 4.1 热处理内应力 4.1.1 热应力 4.1.2 组织应力 4.1.3 热处理工件的残留应力分布及影响因素 4.1.4 表面淬火工件的残留应力 4.1.5 化学热处理工件的残留应力 4.2 残留应力对力学性能的影响 4.2.1 残留应力与硬度 4.2.2 残留应力与磨损 4.2.3 残留应力与疲劳 4.2.4 残留应力与腐蚀 4.2.5 残留应力与电镀 4.3 残留应力的调整和消除 第5章 组合不合格 第6章 力学性能不合格 第7章 脆性 第8章 其他热处理缺陷 第9章 热处理缺陷预防与全面质量控制 第10章 热处理缺陷分析案例 参考文献 |
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