| 第一章 品质部组织设置一、了解品质部所处的位置二、品质部的设置规划三、品质部的设置模式四、品质部的职责权限五、品质部的工作流程第二章 品质部岗位职责一、品质部职位设置二、品质部岗位说明第三章 品质部作业流程第一节 来料品质控制一、来料（进料）检验作业流程（一）IQC作业流程（二）特种材料检验流程（三）进料检验状态标志流程（四）特采作业流程二、供应商管理流程（一）供应商审核流程（二）供应商产品验证流程第二节 制程品质控制一、制程检验作业流程（一）IPQC作业流程（二）特殊制程检验作业流程二、生产线品检流程（一）SPC作业流程（二）首件确认流程第三节 成品品质控制一、包装检验实施流程二、成品出货检验实施流程三、成品入库送检流程第四节 品质改进管理一、品质改进工作流程（一）品质改进作业流程（二）品质提案管理流程（三）品质预防作业流程二、不合格品管理流程（一）不合格品控制流程（二）不合格原因分析流程（三）不合格品预防控制流程三、计量器具管理流程（一）计量器具流转控制流程（二）测量设备确认流程第五节 品质成本控制一、品质成本分析流程（一）品质成本预测流程（二）品质成本计划流程二、品质成本控制流程（一）品质成本控制作业流程（二）事前品质成本原因分析流程第四章 品质部作业文本第一节 来料品质控制一、来料（进料）检验作业文本（一）进贷检验和试验程序（二）来料检验指引（三）来料检验控制计划二、供应商管理文本（一）供应商评估考核程序（二）供应商日常评鉴规定第二节 制程品质控制一、制程检验作业文本（一）首件检验控制程序（二）标准样件（品）管理程序（三）现场品质作业规定二、制程检验控制文本（一）五金车间制程检验控制程序（二）装配车间制程检验控制程序第三节 成品品质控制一、产品终检管理文本（一）最终检验管理办法（二）最终检验与测试作业标准二、成品出库检验管理文本（一）成品检验程序（二）产品品质理化检测管理办法第四节 品质改进管理一、品质改进计划（一）品质改进提案程序（二）品质数据分析控制程序二、品质改进实施（一）品质持续改进控制程序（二）全面品质管理活动（TQM）推行办法（三）品质管理圈Qcc活动实施办法第五节 品质成本控制一、品质成本控制文本（一）品质成本管理程序要求（二）品质成本核算程序二、不合格品管理文本（一）不合格品控制程序（二）不合格品标志规定三、计量器具管理文本（一）计量管理制度（二）监视和测量装置控制程序第五章 品质部作业表单第一节 来料品质控制一、来料（进料）检验作业表单（一）来料检验报告（二）IQc日情况统计表（三）退货报告（四）急需料放行条（五）来料检验标志二、供应商管理表单（一）供应商物料抽样审核报告单（二）供应商来料不良品记录表（三）供应商产品品质评价通报书（四）外协厂商品质检查表第二节 制程品质控制一、制程检验标准表单（一）制程检验标准表（二）工序作业指导书二、制程检验作业表单（一）制程品质稽核表 |
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