| 本书是根据近年来高职高专教育教学改革精神，将传统教材《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》和《机械制造工艺学》中的部分相关内容有机地结合在一起编写而成。全书以零件典型表面的加工为主线，介绍零件典型表面的加工方法，及所用机床的使用与调整。还对机械加工常用工具和量具的结构、选用等知识作了介绍。 |
| 第1章 绪论 1.1 机械制造工业在国民经济中的地位与作用 1.1.1 机械制造工业在国民经济中的地位与作用 1.1.2 学习本课程的目的要求和学习方法 1.2 金属切削机床的基本知识 1.2.1 机床的类型 1.2.2 机床型号的编制方法 思考题 第2章 金属切削过程的基本知识 2.1 金属切削运动和切削要素 2.1.1 切削运动 2.1.2 切削用量 2.1.3 切削层参数 2.2 金属切削刀具几何角度 2.2.1 刀具切削部分的组成 2.2.2 刀具的标注角度 2.3 刀具材料 2.3.1 刀具材料应具备的性能 2.3.2 常用刀具材料 2.4 刀具磨损与刀具耐用度 2.4.1 刀具磨损的形态 2.4.2 刀具磨损的主要原因 2.4.3 刀具的磨损过程及磨钝标准 2.4.4 刀具的耐用度和刀具寿命 2.5 切削液 2.5.1 切削液的种类 2.5.2 切削液的作用 2.5.3 切削液的合理选用 2.6 金属切削过程物理现象 2.6.1 切屑的形成与切削变形 2.6.2 积屑瘤 2.6.3 切削力 2.6.4 切削热与切削温度 2.7 刀具几何参数与切削用量选择及实例 2.7.1 刀具几何参数的选择 2.7.2 切削用量的选择 思考题 第3章 外圆表面加工及设备 3.1 外圆表面的加工方法 3.2 外圆表面车削加工及设备 3.2.1 车床 3.2.2 车刀 3.2.3 车外圆 3.3 外圆表面的磨削加工及设备 3.3.1 磨床 3.3.2 砂轮 3.3.3 外圆磨削加工方法 3.4 外圆表面的精整、光整加工 3.5 外圆表面加工案例 思考题 第4章 内圆表面加工及设备 4.1 内圆表面的加工方法 4.2 内圆表面的钻削加工及设备 4.2.1 钻床 4.2.2 麻花钻、扩孔钻、铰刀和复合刀具 4.2.3 内圆表面的钻削加工方法 4.3 内圆表面的镗削加工及设备 4.3.1 TP619型卧式铣镗床 4.3.2 镗刀 4.3.3 内圆表面的镗削加工方法 4.4 内圆表面的磨削加工 4.4.1 内圆磨削具有的特点 4.4.2 砂轮的选择 4.4.3 工件的安装 4.4.4 内圆的一般磨削方法 4.5 内圆表面的拉削加工及设 |
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