在提及精益价值流时，绝大部分人往往都倾向于关注内部流程。但是，一个特定产品的完整价值流跨越了多个不同组织。在这种情况下，产品总成本中的绝大部分都取决于供应商流程，这一点在典型的精益生产实施中几乎没有涉及。这也导致了许多精益实施的失败。 降低供应链成本最流行的方法就是从本地供应商转向海外供应商。这么做虽然表面上看似降低了单件产品成本，但同时也增加了额外-的库存及其他的浪费。因此，全面降低供应链成本的精益化解决方案是把精益原则以系统的方式实施到全局供应链中。 《价值流管理：面向全局供应链的精益方法》营造了一条完整精益供应链的全面实施指南。从规划到实施，作者一步步地讲解了如何把精益化扩展到全局供应链中。书中介绍了广域价值流图、内部价值流图，流程改善、外包策略、供应商评估和整合精益供应链中的相关供应商的大量方法。在介绍价值流分析的理论、方法和工具的同时，作者还以EVS公司为例详细介绍了该公司及其供应商的精益价值流改善。对于那些希望从精益的执行中获得最大利益的精益型企业来说。《价值流管理(面向全局供应链的精益方法)》是一本必读书，有很强的可读性和实践借鉴意义。 |
戴伦·多尔斯麦思卡罗(DarrenDolcemascolo)是一位国际知名的讲师、书籍作者和咨询师。作为EMS咨询公司的联合创始人，他的研究重点是利用精益制造、改善和六西格玛方法提高生产率和质量。他的客户包括Adel Wiggins Group、Amgen、BekaertSpecialty Films、Dako、Edwards Lifesciences、EV3 Neurovascular、Mead Consumer andOffice Products、Newpog Corporation、Wilbur Curtis Company以及Zimmer等公司。他以技术专家、经理和咨询师的身份成功地在医药企业、生物技术企业、半导体企业、航天企.. << 查看详细 |
内容简介 第一部分 精益广域价值流的规划与分析 第1章 精益及广域价值流 1.1 精益生产概述 1.2 广域价值流改善案例 1.3 开始扩展精益价值流的时机 1.4 实施概述 案例研究 evs公司及其供应商 1.5 本章关键点小结 1.6 应用于您的组织中 第2章 绘制当前广域价值流 2.1 准备工作 2.2 识别并选择价值流 案例研究 evs公司如何识别、选择价值流 2.3 绘制当前广域价值流图 案例研究 evs公司如何选择绘制团队并创建当前价值流图 案例研究 evs公司如何绘制信息流图 2.4 本章关键点小结 2.5 应用于您的组织中 . 第3章 营造精益广域价值流 3.1 从当前状态图到未来状态图 3.2 广域价值流的七种(加一种)浪费 3.3 构建精益广域价值流的要素 3.4 头脑风暴 案例研究 evs如何进行专题头脑风暴 3.5 制定实施计划：参考格式及内容 案例研究 evs如何制定实施计划 3.6 本章关键点小结 3.7 应用于您的组织中 第二部分 精益供应链的实施 第4章 外包策略：如何确定外包时机 4.1 为精益企业构建自制或外部采购框架 4.2 外包的第一个原因：从成本角度考虑——传统上按单个零件计算成本的外包模型 案例研究 evs如何评估成本——传统模型 4.3 外包的第二个原因：资源缺乏 4.4 外包的第三个原因：从核心竞争力角度考虑 案例研究 evs如何评估是否应该采取外包策略 4.5 评价非核心竞争力部分是否应该外包的方法 案例研究 evs公司如何评估部分价值流外包的经济效益 4.6 目标成本法 案例研究 evs如何决定是否外包 4.7 本章关键点小结 4.8 应用于您的组织中 第5章 为精益广域价值流评估现有及潜在供应商 5.1 为什么供应商评估经常失败 5.2 选取评估团队 5.3 新供应商的评估流程 5.4 评估的第一步：财务及运营 5.5 评估的第二步：流程专长 5.6 评估的第三步：商业关系 案例研究 evs如何评估机械加工元件的潜在供应商 5.7 如何处理更为复杂_的供应商筛选流程 5.8 本章关键点小结 5.9 应用于您的组织中 第6章 精益企业中的客户与供应商关系——合同 6.1 管理外包关系 6.2 合同谈判 案例研究 evs如何与其供应商谈判合同 6.3 精益企业中买方一供应商关系——运营管理 6.4 建立供应商看板系统 6.5 卖方管理库存 案例研究 evs如何建立供应商看板系统 6.6 本章关键点小结 6.7 应用于您的组织中 第7章 绘制供应商价值流图 7.1 寻找供应商内部改善机会 7.2 在供应商处建立价值流图绘制团队 7.3 绘制供应商当前价值流图的实际操作 7.4 绘制未来价值流图 7.5 实际绘图并计算指标 7.6 创建实施计划 案例研究 evs如何为其供应商san simeon装配厂绘制价值流图 7.7 本章关键点小结 7.8 应用于您的组织中 第8章 流程改善工具 8.1 流程改善消除浪费 8.2 第一种工具：作业标准化 8.3 第二种工具：5s系统 8.4 第三种工具：smed／快速换模 8.5 第四个工具：制造单元及一个流 8.6 第五种工具：全员生产维护 8.7 第六种工具：六西格玛与统计方法 8.8 本章关键点小结 8.9 应用于您的组织中 第9章 推动供应商与客户间的关系改善 9.1 开展改善活动的好处 9.2 规划改善活动 9.3 开展改善活动 案例研究 如何在san simeon装配厂实施改善活动 9.4 其他(非改善活动)改善实施技巧 案例研究 evs公司问题解决团队 9.5 本章关键点小结 9.6 应用于您的组织中 第三部分 持续改善精益广域价值流 第10章 保持成功的技巧 10.1 不能后退：持续改善 10.2 供应商协会及其功能 10.3 有效运用供应商协会 案例研究 evs公司如何实施其供应商协会：evssa 10.4 本章关键点小结 10.5 应用于您的组织中 第11章 持续改善广域价值流 11.1 在供应商协会基础上继续前进 11.2 供应商参与产品设计 11.3 明确供应商在产品设计中扮演的角色 案例研究 evs如何使供应商参与其设计流程 11.4 成立供应商园区 案例研究 evs如何实施与供应商集中办公 11.5 客户集中办公过程 11.6 本章关键点小结 11.7 应用于您的组织中 推荐阅读材料 |
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