| 本书旨在解决7S推行中的诸多问题：作业人员不积极，工作缺乏激情；生产环境脏、乱、差，安全隐患多；生产物料使用不规范，损耗严重；作业细节管理不到位，产品质量差。 |
| 吴发明，生产现场管理专家，现代职于冠贺运动器材有限公司，在长期的一线工作中积累了丰富的现场管理经验，擅长7S推行、可视化管理、作业标准化、现场诊断与改善等工作。 |
| 第一章 7S活动综合认知 第一节 认识7S 一、7S的起源和含义 二、7S的构成要素 三、7S与现场管理 四、7S与企业管理 第二节 7S体系文件 一、7S体系文件的构成 二、7S体系文件的编制原则 三、7S体系文件的编制要求 四、7S体系文件的编制程序 第三节 7S活动推行组织 一、7S活动推行委员会的组织结构 二、7S推行小组结构与制度章 程 三、7S推行小组工作目标与职责 四、7S督导师的任用与工作职责 五、班组长7S活动的工作职责和改进意识 第二章 7S培训与推行准备 第一节 7S活动指导思想 一、7S活动目标 二、7S活动方针 三、7S活动的管理思路 四、企业推行7S活动的作用 五、企业推行7S活动的误区 第二节 7S的培训与宣传 一、7S培训对象的确定 二、7S培训课程与计划 三、7S培训活动的开展 四、7S活动的舆论宣传 五、7S活动的动员大会 第三节 7S导入期准备 一、选择推行7S的正确时机 二、7S的自我评估与诊断 三、7S活动的沟通渠道与方法 四、7S活动的推行计划 五、7S活动的分层会议 六、7S活动区域负责制 七、7S活动的实施流程 八、建立7S活动样板区 第四节 7S活动推行方法 一、红牌作战 二、“洗澡”活动 三、定点摄影 四、3U—MEM0法 五、困难部位或污染源对策战 六、寻宝活动 七、“五现”手法 八、晨会制 九、检查表法 十、5W1H与PDCA法 十一、“6S大脚印”法 第三章 7S活动内容 第四章 7S活动开展 第五章 日常办公7S活动 第六章 7S与企业管理 第七章 7S活动实用工具 |
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