大型煤粉锅炉炉膛及燃烧器性能设计规范

.8.3 w型火焰燃烧方式炉燃烧器的设计原则
8.4 w型火焰燃烧方式炉燃烧器及其工况参数(bmcr工况)的选择
9 与炉膛及燃烧器设计有关的共性要求
9.1 对设计煤种和校核煤种的要求
9.2 炉膛高度及出口温度的选取原则
9.3 下排一次风喷嘴中心至冷灰斗拐点的距离l5的选取原则
9.4 切向燃烧方式炉膛截面的宽/深比(l2/l1)的选取
9.5 冷灰斗倾角β的选取
9.6 降低nox生成浓度的措施
9.7 对炉膛及燃烧器设计布置的要求
9.8 混煤的燃烧特性
9.9 切向燃烧锅炉下炉膛水冷壁污染系数x有选取
9.10 燃烧器一次风出口温度选择需考虑的因素
9.11 燃烧设备设计对磨煤机及制粉系统的要求
9.12 火焰检测及炉膛安全临控系统(fsss)的配备
9.13 煤粉细度的选取
9.14 高原地区的锅炉设计
9.15 防止炉膛结渣、防止水冷壁高温腐蚀
10 大型煤粉锅炉燃烧性能保证值的确定
10.1 锅炉燃烧性能保证的内容
10.2 锅炉燃烧效率的确定
10.3 锅炉最低不投油稳燃负荷率(bmlr)的确定
10.4 燃烧烟气nox排放浓度限
附录a (资料性附录)煤的着火稳定性能指数rw及燃尽特性指数rj的确定
a.1 煤的着火稳定性指数rw
a.2 煤的燃尽性指数rj
附录b (资料性附录)煤灰在结渣特性指数rz的确定
附录c (资料性附录)煤粉在上排一次风喷嘴(或上排三次风喷嘴)
附录d (资料性附录)卫燃带修正系数的推导
附录e (资料性附录)降低nox生成浓度的措施
附录f (资料性附录)切向燃烧锅炉下炉膛水冷壁污染系数值的选择..
附录g (资料性附录)不同煤质条件下推荐的磨煤机及制粉系统类型
附录h (资料性附录)煤质特性、炉膛热力特性参数及燃烧器工况参数对q4的影响
h.1 煤质特性的影响
h.2 炉膛热力参数的影响
h.3 燃烧器工况参数的影响
附录i (资料性附录)防止燃烧器区域结渣的措施
i.1 总则
i.2 煤灰本身的结渣特性
i.3 影响炉内烟气温度的因素
i.4 烟气流场的影响(切向燃烧方式)
i.5 吹灰器的选用及布置
附录j (资料性附录)防止水冷壁外壁高温腐蚀的措施
图1 切向燃烧锅炉炉膛结构尺寸示意图
图2 对冲燃烧锅炉炉膛结构尺寸示意图
图3 w型火焰燃烧锅炉炉膛结构尺寸示意图
图4 塔式布置锅炉炉膛结构尺寸示意图
图5 大气压力与海拔的相关图
图6 根据煤质特性(vdaf及aar)推荐的q4取值范围
图a.1 某烟煤煤样燃烧特性曲线
图a.2 某烟煤煤焦燃尽曲线
图e.1 煤粉锅炉各类型nox的生成浓度与炉膛温度的一般关系
图e.2 切向燃烧方式燃料分级燃烧原理示意图
图e.3 对冲燃烧方式低nox燃烧器示意图
表1 机组容量、煤着火、燃尽特性及煤灰结渣倾向对炉膛热力特性参数的影响趋势
表2 切向燃烧方式炉膛热力特性参数(bmcr工况)的推荐范围
表3 配直吹式制粉系统的切向燃烧方式燃烧器工况参数(bmcr工况)的推荐范围
表4 配中间储仓式制粉系统的切向燃烧方式燃烧器工况参数(bmcr工况)的推荐范围
表5 机组容量、煤的特性对燃烧器工况参数的影响趋势
表6 对冲燃烧方式炉膛热力特性参数(bmcr工况)的推荐范围
表7 配直吹式制粉系统的对冲燃烧方式燃烧器工况参数(bmcr工况)的推荐范围
表8 配中间储仓式制粉系统(热风送粉)的对冲燃烧方式燃烧器工况参数(bmcr工况)的推荐范围
表9 w型火焰燃烧方式炉膛热力特性参数(bmcr工况)的推荐范围
表10 w型火焰燃烧方式双旋风筒分离式燃烧器工况参数(bmcr工况)的推荐范围
表11 w型火焰燃烧方式双调风旋流式燃烧器的工况参数(bmcr工况)的推荐范围
表12 保证锅炉额定出力及出口蒸汽参数允许的煤质变化范围
表13 磨煤机出口允许的最高温度
表14 根据煤质特性(rw、vdaf、aar)推荐的q4取值范围
表15 各型燃烧方式的锅炉最低不投油稳燃负荷率(bmlr)推荐值
表a.1 煤的燃烧和燃尽热分析曲线特征指数
表a.2 各特征指标划定的燃尽等级
表a.3 一些300mw级以上电厂实际燃用的炉前煤的rw、rj、rz数据
表b.1 各种结渣倾向判别指数的判别界线和准确率
表g.1 磨煤机及制粉系统的类型选择...