| 第一篇 基础知识模块 单元1 基础知识准备 应知的相关知识 1.1 读图与绘图知识 1.1.1 零件图的绘制 1.1.2 看零件图的方法和步骤 1.2 零件图的技术要求 1.2.1 公差与配合 1.2.2 表面粗糙度的概念 1.2.3形状和位置公差简介 1.3 常用金属材料知识 1.3.1 常用机械加工材料 1.3.2 常用金属的热处理、特点、应用 1.3.3 切削加工性能的概念及常用材料的切削加工性能 1.4 数控铣床及加工中心工艺基础 1.4.1 数控铣床及加工中心工艺知识 1.4.2 典型零件数控加工工艺分析实例 1.4.3 数控镗铣类刀具知识 1.4.4 夹具及常用附件 1.4.5 切削液及选用 1.4.6 常用量具及选用 1.5 数控机床维护与精度检验 1.5.1 数控机床日常维护 1.5.2 数控机床操作规程 1.5.3 数控机床精度检验 应会的技能 实训项目一 常用量具的认读 实训项目二 数控机床典型夹具的调整与工件装夹 实训项目三 加工中心的对刀与相关仪器的使用 实训项目四 典型零件的工艺分析 第二篇 数控铣削编程模块 单元2 数控铣床/加工中心编程基础 应知的相关知识 2.1 概述 2.1.1 数控程序编制的内容及步骤 2.1.2 数控编程分类 2.2 数控程序格式与代码 2.2.1 数控程序格式 2.2.2 数控程序段格式 2.3 标准坐标系统 2.3.1 坐标系统的确定原则 2.3.2 运动方向的确定 2.3.3 主轴旋转方向的确定 2.4 数控铣床／加工中心基本编程功能 2.4.1 辅助功能M代码 2.4.2 进给功能F、主轴功能S和刀具功能T 2.4.3 准备功能G代码 2.5 数控铣床／加工中心坐标系 2.5.1 机床原点、机床坐标系和机床参考点 2.5.2 编程原点与编程坐标系 2.5.3 工件坐标系原点与工件坐标系 2.5.4 数控铣床加工中建立工件坐标系的方法 2.6 数控铣床／加工中心编程通用G指令 2.6.1 有关单位的设定 2.6.2 绝对编程指令和增量编程指令G90、G91 2.6.3 坐标平面选择指令G17、G18、G19 2.6.4 快速点定位指令G00 2.6.5 直线插补指令G01 2.6.6 圆弧插补指令G02、G03 2.6.7 暂停指令G04 2.6.8 刀具半径补偿指令G41、G42、G40 2.6.9 刀具长度补偿指令G43、G44、G49 2.6.10 加工中心换刀指令 2.6.11 加工中心编程要点 应会的技能 实训项目一 数控铣床编程的基本知识 实训项目二 机床坐标系的判定原则及应用 实训项目三 建立工件坐标系及加工中心长度补偿 实训项目四 建立工件坐标系及加工中心换刀指令 单元3 FANUCoi-MB数控铣床/加工中心编程指令系统 应知的相关知识 3.1 功能代码 3.2 子程序 3.3 孔加工固定循环指令 …… 第三篇 数控铣床操作模块 第四篇 零件加工模块 第五篇 模拟试题模块 参考文献 |
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