| 姓名：卜景龙//刘开琪//王志发//巩甘雷著 作者简介： 作品：《凝胶注模成型制备高温结构陶瓷》 |
| 1 凝胶注模成型工艺导论 1.1 凝胶注模成型工艺研究进展 凝胶注模成型工艺于20世纪90年代初由美国人发明，起初用于陶瓷的制备。该工艺主要通过制备低黏度、高固相体积分数的浆料，再将浆料中有机单体聚合使浆料原位凝固，从而获得高密度、高强度、均匀性好的坯体。坯体经过干燥、排胶和烧结等工序后，可直接制备出复杂形状的近净尺寸部件。由于该工艺先进，引起不少学者的重视，相继对该工艺作了进一步研究。 1.1.1 凝胶注模成型工艺流程 凝胶注模成型工艺将传统的陶瓷工艺与聚合物化学知识有机结合起来，将有机单体聚合成高分子的方法灵活地引入到陶瓷的成型工艺中，其工艺流程如图1.2所示。该工艺成型的生坯强度很高（可达30mpa），能直接进行机加工，明显优于其他复杂形状陶瓷部件的成型工艺，这对烧结后很难加工的陶瓷材料来说非常有益。该成型方法所用的添加剂可全部使用有机物，部件烧结后不含残留杂质，是一种较为新颖的近净尺寸成型技术，可制作高质量、形状复杂的部件。 该工艺使用的主要原料有：粉体、有机单体、交联剂、引发剂、催化剂、分散剂和溶剂。其工艺关键是要制备出低黏度且高固相体积分数（>50％）的浆料，这可通过静电排斥力或空间位阻稳定作用实现。该工艺包括几个过程：首先将粉体分散到含有有机单体和交联剂的水溶液或非水溶液中，注模前加入引发剂和催化剂，充分搅拌均匀并脱气后，将浆料注入非孔模具中；然后在一定的温度条件下引发有机单体聚合，使浆料黏度骤增，从而导致浆料原位凝固形成湿坯；接着净湿坯脱模后在一定的温度和湿度条件下干燥，得到高强度坯体；最后将干坯排胶并烧结得到致密部件。 …… 更多 |
| 1 凝胶注模成型工艺导论 1.1 凝胶注模成型工艺研究进展 1.1.1 凝胶注模成型工艺流程 1.1.2 凝胶注模成型工艺的特点 1.1.3 凝胶注模成型用凝胶体系 1.1.4 几种改进型凝胶注模成型工艺 1.1.5 凝胶注模成型工艺的应用 1.2 浆料的流变学性质 1.2.1 浆料的流变性 1.2.2 影响浆料流变性的因素 参考文献 2 凝胶注模成型工艺常用粉体 2.1 刚玉 2.1.1 刚玉（a1203）的晶体特征 2.1.2 刚玉的性能 2.1.3 刚玉的应用 2.2 镁铝尖晶石 2.2.1 mgal204（尖晶石）型结构 2.2.2 镁铝尖晶石（mgal204）的性质及应用 2.3 碳化硅的性能及应用 2.4 赛隆 2.4.1 赛隆的物理化学性质 2.4.2 sialon的应用 2.4.3 sialon的研究进展 参考文献 3 a12 03-mgo·nal203复合材料 3.1 a1203-mgo·nal203复合材料的特性与应用 3.1.1 制备a1203-mgo·nal203材料的原料 3.1.2 制备a1203-mgo·nal203材料的方法 3.1.3 a1203-mgo·nal203材料的特性 3.1.4 a1203-mgo·nal203材料的应用 3.2 a1203-mgo·1.35a1203复合浆料的流变性研究 3.2.1 浆料制备 3.2.2 性能测试 3.2.3 粉体的表征 3.2.4 分散剂对复合浆料流变性的影响 3.2.5 ph对复合浆料流变性的影响 3.2.6 ca抖、na+强度对浆料流变性的影响 3.2.7 颗粒尺寸及分布对浆料流变性的影响 3.2.8 制浆工艺对浆料黏度的影响 3.2.9 小结 3.3 a1203-mgo·1.35a1203复合浆料的制备 3.3.1 浆料制备 3.3.2 浆料制备与性能测试 3.3.3 粉体特性对固相体积分数的影响 3.3.4 制浆工艺对固相体积分数的影响 3.3.5 ph值对固相体积分数的影响 3.3.6 分散剂对固相体积分数的影响 更多 |
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