| 本书针对流程工业生产中大量使用的压力容器、压力管道，不仅介绍了有关安全分析的基础知识，还简单介绍了各种安全管理方法在压力容器和管道中的应用，强调了应根据不同的情况，选用不同的安全管理方法。这些方法要求使用者不仅需要掌握压力容器与管道安全分析的要点，还需要对管理理论和技术进行正确的分析、判断和综合。 本书注重理论和实际的紧密结合，内容丰富、翔实，实用性和可操作性强，不仅可作为大专院校安全工程专业、过程装备与控制工程专业的教材和流程工业安全管理的培训教材，而且对相关学科研究生从事有关内容的分析研究，具有一定的指导意义。对从事石油化工工程设计、安全分析、安全操作、安全审查等工作者，也具有一定的参考价值。 |
| 1 绪论 1.1 石油化工设备概述 1.1.1 石油化工设备的分类 1.1.2 石油化工设备的劣化、失效及其原因 1.2 石油化工安全技术概论 1.2.1 安全与危险 1.2.2 化工系统偏差、系统安全与系统安全工程 1.2.3 化工过程安全科学及其发展 思考题 1.3 化工设备安全运行在生产中的重要地位 1.3.1 化工设备在化工、石油化工生产中的应用 1.3.2 石油化工生产的特点及相应的安全要求 1.3.3 化工设备失效事故的常见原因分析 1.3.4 材料选择在化工设备安全运行中的重要作用 思考题 1.4 安全法规与安全管理体系 1.4.1 安全法律与法规 1.4.2 安全管理的基本原则 1.4.3 安全管理的主要内容 1.4.4 安全、环境与健康管理体系 思考题 2 事故 2.1 事故及其特性 2.1.1 事故的定义 2.1.2 事故的分类 2.1.3 化工生产过程中的危险因素 2.1.4 石油化工设备常见事故原因 2.1.5 事故致因理论 2.1.6 事故原因分析 思考题 2.2 事故的预防和控制 2.2.1 事故预防和控制的基本原则 2.2.2 事故预防的基本方法 思考题 2.3 化工设备常见事故发生的机理 2.3.1 爆炸 2.3.2 破裂 2.3.3 严重腐蚀 2.3.4 泄漏与中毒 2.4 化工过程设备常见事故的类型 2.4.1 燃烧与爆炸 2.4.2 腐蚀与污染 2.4.3 磨损与疲劳 2.4.4 噪声与振动 2.4.5 汽蚀与喘振 思考题 2.5 化工设备突发事故的分析与处理 2.5.1 塔、槽、釜爆炸事故分析与处理 2.5.2 加热炉、废热锅炉爆炸事故分析与处理 2.5.3 压缩机、离心机事故统计分析与处理 2.5.4 石油化工用泵常见事故及其分析 2.5.5 案例分析 思考题 3 过程设备的安全检查与风险评估 3.1 化工过程设备的定期检验 3.1.1 定期检验的目的 3.1.2 定期检验的内容 3.1.3 定期检验的要求 3.1.4 定期检验的程序 3.1.5 化工过程设备安全检查的注意事项 思考题 3.2 化工过程设备的风险评估 3.2.1 化工重大设备的风险评估 3.2.2 化工重大设备风险评估的目的 3.2.3 风险评估的基本内容和程序 3.2.4 常用的风险评估方法 思考题 4 炼化设备安全管理 4.1 石油化工单元操作及安全分析 4.1.1 加热、冷却和冷凝的作用及其与安全生产的关系 4.1.2 干燥、蒸发与蒸馏 思考题 4.2 常减压蒸馏装置 4.2.1 开停工危险因素及其安全预防管理措施 4.2.2 正常生产中的危险因素及其安全预防管理 4.2.3 设备防腐 4.2.4 机泵易发生的事故及处理 思考题 4.3 催化裂化装置 4.3.1 开工时的危险因素及其安全预防管理措施 4.3.2 停工时的主要危险因素及其安全预防管理措施 4.3.3 正常生产中存在的危险因素及其安全预防管理措施 4.3.4 催化裂化装置易发生的事故及其处理 思考题 4.4 延迟焦化 4.4.1 开、停工危险因素及其安全预防管理措施 4.4.2 正常生产中的危险因素及其防范 4.4.3 焦化装置的腐蚀防护 4.4.4 装置安全自保联锁系统及其 作用 思考题 4.5 加氢裂化 4.5.1 开、停工时的危险因素及其安全预防管理措施 4.5.2 正常生产时的危险因素及其安全预防管理措施 思考题 4.6 气体分馏装置(含脱硫醇) 4.6.1 开、停工时的危险因素及其安全预防管理措施 4.6.2 正常生产过程中危险因素及其安全预防管理措施 4.6.3 装置易发生的事故及其处理 思考题 4.7 其他重要装置 …… |
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