| 金属加工液是指金属在加工过程中所需耗用的工作液。按加工方式、使用功能的差异，可以划分为冷却／润滑用、暂时性防腐蚀用、热处理用和金属清洗用四个领域。 在ISO 67431—87润滑油的分类标准中，对应的有M组即金属切削和成形加工用（ISO 67437）、R组即金属暂时性保护防腐蚀用（ISO 67438）和U组即金属热处理用（ISO 674314）。金属清洗用工作液不属于ISO 67431系列，在ISO的其他标准中亦未被查到。 以上四类金属加工用液中，都包括所谓的油基产品和水基产品。在M组中，油基、水基两类产品的消耗量的比例在各国之间是有差异的，其中英国、美国、日本大致各为一半，而德国水基产品的量却只占35％上下。至于R组，油基产品即防锈油品却是主流，占95％以上。在U组中，水基产品仍在发展中，国外的品牌产品已得到愈来愈多的认可，但在总量上仍是少部分。 至于金属清洗类产品中，关于石油溶剂、有机溶剂与水基产品的耗用比例，很难统计。除了精密零件和电子元件外，在很多场合下可能还是水基产品比较实用，更适合于流水线上作业。所以水基产品的总量可能是巨大的，尤其是在表面处理和涂装前处理用。 |
| 第1章 表面活性剂 1.1 表面活性剂及其在水基金属加工用液中的应用 1.2 表面自由能与界面张力 1.2.1 表面自由能 1.2.2 界面张力 1.3 表面活性剂的性质 1.3.1 溶液的表面性质 1.3.2 吉布斯吸附公式与胶束 1.3.3 表面活性剂的几项重要作用及原理 1.4 表面活性剂的分类 1.4.1 阴离子表面活性剂 1.4.2 阳离子表面活性剂 1.4.3 两性表面活性剂 1.4.4 非离子型表面活性剂 1.5 表面活性剂的化学结构与性质的关系 1.5.1 表面活性剂的HLB值 1.5.2 表面活性剂的憎水基种类与性质的关系 1.5.3 表面活性剂的分子结构、分子量与性质的关系 1.6 乳化液的形成、稳定与破乳 1.6.1 乳化液的物理性质 1.6.2 O／ |
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