| 本书是钢铁热处理的基础读本，作者多年来一直从事热处理设备设计和钢铁零件热处理工艺的编制工作，在热处理一线积累了丰富的实践经验，本书是基于目前机械行业的热处理现状，结合具体零件的实际热处理而编写的。 本书共分九章，以钢铁零件的热处理为线索，从理论到实践进行了全面的介绍和探讨，希望对热处理工作者有所启示。 |
| 第1章 钢铁的分类、表示方法及应用 1.1 钢的分类 1.2 钢号的表示方法及应用 1.2.1 碳素钢的表示方法及应用 1.2.2 合金钢的表示方法及应用 1.3 铸铁的分类、表示方法及应用 1.3.1 铸铁的分类 1.3.2 铸铁的表示方法 1.3.3 各种铸铁的特征及应用 1.3.4 铸铁中石墨的作用 第2章 钢的热处理原理 2.1 钢在加热过程中的转变 2.1.1 奥氏体的形成过程(奥氏体化) 2.1.2 奧氏体的晶粒度 2.1.3 影响奥氏体长大的因素 2.2 奧氏体在冷却过程中的转变 2.2.1 过冷奥氏体的等温冷却转变 2.2.2 过冷奥氏体的连续冷却转变 第3章 钢的整体热处理工艺 3.1 概述 3.2 钢的退火和正火 3.2.1 退火和正火的目的 3.2.2 影响退火和正火的因素 3.2.3 退火与正火的分类 3.2.4 退火和正火处理的常见缺陷和防止措施 3.3 钢的淬火 2.3.1 淬火目的 3.3.2 钢的淬火温度的选择 3.3.3 常用加热设备和加热介质 3.3.4 钢的淬火方法和冷却介质 3.3.5 钢的淬火缺陷和预防措施 3.4 钢的回火 3.4.1 回火的目的 3.4.2 回火的种类 3.4.3 回火工艺的确定依据 3.4.4 回火常见缺陷与对策 第4章 钢的表面淬火工艺 4.1 感应加热表面热处理 4.1.1 感应表面加热的基本原理 4.1.2 感应加热设备的种类、主要特征和应用范围 4.1.3 感应表面加热的特点 4.1.4 感应加热在热处理领域的应用 4.1.5 高频感应加热淬火工艺参数的选择 4.1.6 感应加热表面淬火件的回火 4.1.7 感应加热表面质量检查 4.1.8 感应加热表面淬火常见缺陷与对策 4.1.9 提高高频淬火件性能需采取的措施 4.2 火焰加热表面热处理 4.2.1 火焰加热淬火的特点 4.2.2 火焰淬火方法 4.2.3 影响火焰淬火表面质量的因素 4.2.4 火焰加热表面质量缺陷与对策 第5章 化学热处理工艺 5.1 渗碳技术 5.1.1 渗碳的过程及作用 5.1.2 渗碳的类型和王艺 5.1.3 对渗碳用钢的要求 5.1.4 影响零件渗碳层力学性能的因素 5.1.5 常用结构钢的渗碳、淬火、回火热处理规范及性能 5.1.6 渗碳后零件的热处理 5.1.7 零件渗碳后常见的热处理缺陷与对策 5.2 渗氮技术 5.2.1 渗氮的作用特点与分类 5.2.2 渗氮用钢及预备热处理 5.2.3 渗氮工艺的制订 5.2.4 渗氮的工艺规范 5.2.5 抗磨氮化 5.2.6 抗蚀氮化 5.2.7 渗氮后的组织和性能 5.2.8 渗氮常见缺陷与对策 5.3 氮碳共渗技术 5.3.1 氮碳共渗的作用与特点 5.3.2 气体软氮化 5.3.3 液体氮碳共渗 5.3.4 固体氮碳共渗王艺 5.3.5 氮碳共渗后的组织 5.3.6 氮碳共渗后的性能 5.4 渗铬技术 5.4.1 常见渗铬的方法和特点 5.4.2 渗铬王艺 5.4.3 渗铬工艺影响因素 5.4.4 渗铬后的组织结构 5.4.5 渗铬后零件的性能 第6章 铸铁的热处理 6.1 球墨铸铁的热处理 6.1.1 退火 6.1.2 正火 6.1.3 等温淬火 6.1.4 调质处理 6.1.5 表面淬火 6.1.6 化学热处理 6.2 灰铸铁的热处理 6.2.1 去内应力退火 6.2.2 软化退火 6.2.3 正火和表面淬火 6.3 冷激铸铁的热处理 第7章 零件热处理变形的机理和校直方法 …… |
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