| 本书是一本数控加工技术工人常用的便携式工作手册，收录了数控加工中常用的基础资料、数控加工工艺、数控机床刀具、数控机床的装夹、数控编程基础、数控机床编程与操作、数控车床编程实例、数控铣床编程实例、数控机床的维护与故障处理等内容。手册中所列的技术资料和加工实例大多都来自生产第一线，有较强的实用性和参考价值。手册突出便查的特点，数据资料基本采用表格形式，检索和查阅方便。本书可供企业中从事数控加工的高级技术工人和技师查阅和参考。 |
| 第1章基础资料1 11常用资料及常用计算1 111常用材料的密度1 112常用材料的熔点2 113国际单位制的基本单位和辅助单位2 114常用三角函数基本公式3 115三角形的边角关系4 116特殊角的三角函数值4 12公差配合及表面粗糙度5 13常用零件的测量方法64 131螺纹的测量64 132其他测量77 14常用计量工具97 141游标类量具97 142螺旋测微量具99 143机械式测微仪99 144角度量具106 145量块及量规113 第2章数控加工工艺124 21数控加工工艺概述124 211数控加工工艺的主要内容124 212数控机床的合理选用124 22数控加工工艺分析与工艺设计125 221数控加工工艺分析126 222数控加工工艺设计128 223数控编程中的数学处理139 224数控加工工艺守则146 23数控机床的工具系统147 231数控镗铣加工用工具系统147 232数控车削加工用工具系统148 24数控加工工艺文件的编制151 241数控加工工序卡155 242数控加工刀具卡155 243数控加工程序单155 第3章数控机床刀具156 31数控机床对刀具的要求156 32数控刀具的种类157 33数控刀具的特点和性能要求159 331数控刀具的特点159 332数控刀具的性能要求160 34数控机床所用刀具材料的类型与选择160 341刀具切削部分的材料必须具备的性能条件160 342刀具材料161 35数控刀具的失效形式170 36数控可转位刀片与刀片代码172 37数控可转位刀片的夹紧173 38数控车削刀具(可转位刀片)的选择176 39数控车床所用刀具的装夹181 310数控铣削刀具的选择183 311切削用量的选择190 第4章数控机床的装夹221 41工件的装夹方式221 42机床夹具概述222 43工件的定位225 44定位基准的选择233 45常见定位元件及定位方式244 46工件的夹紧261 第5章数控编程基础272 51程序的格式272 511程序段的格式和组成273 512程序号和顺序号275 513选择性程序段删除“/”276 514程序数据输入格式276 515坐标字的表示方式278 52数控机床的坐标系统279 521坐标轴及其运动方向279 522机床原点、机床参考点283 523工件坐标系284 524绝对坐标编程及增量坐标编程285 53数控程序的指令代码287 531准备功能287 532辅助功能287 533进给功能293 534主轴转速功能294 535刀具功能294 第6章数控机床编程与操作295 61数控车床编程与操作295 611概述295 612数控车床编程基础300 613SIEMENS系统数控车床编程与操作307 614FANUC系统数控车床编程与操作374 62数控铣床编程与操作451 621概述451 622数控铣床编程基础454 623SIEMENS系统数控铣床编程与操作470 624FANUC系统数控铣床编程与操作495 63加工中心的编程与操作545 631概述545 632加工中心的编程及操作559 633FANUC系统加工中心的编程及操作651 第7章数控车床编程实例652 71轴类零件数控加工实例652 711工艺分析及处理652 712参考程序653 72套类零件数控加工实例655 721工艺分析及处理655 722参考程序656 73螺纹数控加工实例657 731工艺分析及处理657 732尺寸计算659 733参考程序659 74特殊型面零件数控加工实例661 741工艺分析及处理661 742尺寸计算662 743参考程序662 75综合型零件数控加工实例665 751工艺分析及处理665 752尺寸计算666 753参考程序667 76锥齿轮数控加工实例669 761工艺处理669 762加工用量的选择与确定674 763编程参数的计算674 764机床刀具运行轨迹图675 765程序编制677 766数控加工操作说明677 第8章数控铣床编程实例680 81钻孔类零件数控加工实例680 811工艺分析及处理680 812程序编制682 82平面轮廓类零件数控加工实例686 821工艺分析及处理687 822程序编制687 83挖槽类零件数控加工实例689 831挖槽加工的形式689 832工艺分析及处理690 833程序编制690 84链轮数控加工实例694 841数控加工原理694 842工艺处理696 843加工用量的选择与确定698 844编程参数的计算700 845机床刀具轨迹运行图与链轮齿形各轨迹曲线点的坐标计算703 846程序编制703 85成形凸轮数控加工实例703 851数控加工原理703 852工艺处理705 853加工用量的选择与确定709 854编程参数的计算710 855机床刀具运行轨迹图711 856程序编制712 第9章数控机床的维护与故障处理713 91数控机床的维护与保养713 911数控系统的维护713 912机械部件的维护715 913液压、气压系统的维护716 914机床精度的维护716 92数控机床常见故障诊断及维修719 921数控机床常见故障诊断719 922数控机床常见故障排除726 参考文献744 第1篇模具基础知识 第1章概述3 11模具分类及成形特点3 111模具分类3 112模具成形特点3 12模具的生产全过程8 121模具的生产过程8 122模具的生产特点8 123模具的生产技术水平10 13模具的发展趋势12 第2章模具识图13 21识图基础13 211机械图基础13 212公差与配合21 22识读零件图31 221零件图的内容31 222模具零件图的绘制要求31 223读零件图的方法和步骤32 224读零件图举例33 23识读装配图35 231装配图的内容35 232模具装配图的绘制要求35 233读装配图的方法和步骤37 234读装配图举例37 第2篇模具材料与热处理 第3章模具零件材料的选用45 31常用模具材料45 32模具材料的选用45 321模具材料的选用原则45 322冷冲模常用材料的选用45 323塑料模常用材料的选用53 33模具材料进厂检验55 第4章模具零件的热处理56 41热处理工艺及应用56 411普通热处理56 412表面热处理56 413新的热处理工艺62 42模具零件的热处理要求62 421冲模零件的热处理62 422塑料模零件的热处理70 43模具热处理质量检测及控制73 431热处理质量检测73 432模具热处理质量控制81 第3篇冲压工艺及冲压模具 第5章概述85 51冲压成形的条件及分类85 511冲压成形条件85 512冲压工序的分类87 52冲压常用材料89 53冲压设备及选用93 531常用冲压设备93 532冲压设备的选用原则97 54冲模的设计流程103 第6章冲裁105 61冲裁件的工艺性105 62冲裁主要工艺参数107 621排样107 622冲裁间隙114 623凸、凹模刃口尺寸120 624冲裁工艺力125 625冲裁压力中心132 63冲裁模典型结构135 631冲裁模的基本结构组成135 632冲裁模典型结构135 64冲裁模零部件结构157 641凸模157 642凹模157 643凸凹模165 644凸、凹模的镶拼结构166 645定位零件169 646卸料及推（顶）件装置180 647模架186 648连接与固定零件186 第7章弯曲190 71弯曲件的结构工艺性190 72弯曲主要工艺参数198 721弯曲件坯料尺寸198 722弯曲模工作部分尺寸202 723弯曲工艺力207 724弯曲件的回弹208 73弯曲模典型结构220 第8章拉深221 81拉深件的结构工艺性221 82拉深主要工艺参数222 821拉深件的毛坯尺寸222 822拉深系数与拉深次数230 823筒形件各次拉深半成品尺寸234 824凸、凹模工作部分尺寸237 825拉深力、压边力241 826拉深工艺计算实例247 83拉深工艺的辅助工序252 831润滑252 832热处理254 833酸洗255 84拉深模典型结构255 第9章成形工艺及冷挤压259 91成形工艺259 911胀形259 912翻边265 92冷挤压273 921冷挤压的分类273 922冷挤压的变形程度273 923冷挤压的毛坯准备273 924冷挤压模具的结构280 925凸、凹模工作部分尺寸计算280 第4篇塑料成形工艺及注射模具 第10章概述287 101塑料的组成及工艺特性287 1011塑料的组成及分类287 1012塑料成形工艺特性292 102塑料的成形方法292 103塑件的结构工艺性293 1031尺寸和精度293 1032表面粗糙度294 1033壁厚300 1034形状301 1035脱模斜度303 1036加强筋及其他增强防变形结构304 1037支承面、凸台与圆角306 1038孔的设计307 1039螺纹的设计310 10310齿轮设计311 10311嵌件及自攻螺钉孔的设计312 10312标记、符号317 104注射成形设备及选用317 1041注射机的结构及分类317 1042注射机的型号规格及主要技术参数319 1043注射机的选用321 105注射成形过程及工艺条件327 1051注射成形过程327 1052注射成形工艺条件328 106注射模的设计流程335 第11章注射模具的结构337 111注射模的结构组成337 112注射模的典型结构339 113注射模的零部件设计344 1131分型面与浇注系统344 1132成形零件360 1133结构零部件366 1134推出机构370 1135侧向分型与抽芯机构374 1136温度调节系统374 第5篇模具制造 第12章模具钳工技术操作基础383 121工作范围及操作要求383 1211工作范围383 1212操作要求383 122常用设备及量具384 1221常用设备384 1222常用量具384 123模具零件的划线390 1231划线的作用及要求390 1232划线的种类391 1233划线基准的选择391 1234划线方法392 1235划线步骤及注意事项402 1236划线实例404 124模具零件的钳加工方法408 1241錾削408 1242锯割412 1243锉削413 1244钻孔、扩孔、锪孔、铰孔418 1245攻丝、套丝430 125模具零件的研磨与抛光438 1251研磨438 1252抛光443 126样板的使用与制作443 1261样板的种类及应用444 1262样板的制作方法445 1263手工制作样板实例446 第13章模具机械加工基础448 131工艺规程448 1311工艺规程的作用与内容448 1312制定工艺规程的原则448 1313制定工艺规程的步骤448 132模具零件的结构工艺性及技术要求450 1321零件的结构工艺性450 1322零件的技术要求450 133毛坯的选择及坯料制备458 1331毛坯的种类及选择458 1332坯料的制备460 134加工余量及工序尺寸的确定467 1341影响加工余量的因素467 1342加工余量的确定468 1343工序尺寸与公差的确定468 135加工机床及工艺装备的选择470 1351模具加工常用机床470 1352机床与工艺装备的选择471 136模具零件的加工工艺472 1361模具零件的加工工艺方法472 1362模具零件加工工艺过程472 1363模具零件加工工艺过程实例473 第14章模具成形表面的机械加工481 141成形零件的加工特点481 142车削加工481 1421用样板配合成形车削483 1422用成形车刀仿形车削483 1423用仿形装置仿形车削483 143刨削加工485 1431采用成形刨刀加工487 1432利用靠模刨削加工487 1433利用刨模机进行加工487 144铣削加工489 1441利用卧式铣床加工凸模489 1442利用立式铣床加工489 1443利用仿形铣床加工489 145磨削加工492 1451利用平面磨床进行成形磨削493 1452坐标磨削501 第15章模具成形表面的电控加工506 151电火花成形加工506 1511电火花成形加工的原理及特点506 1512电火花成形加工机床509 1513电火花加工方法509 1514电极的设计与制造514 1515电规准的选择523 1516电火花加工工艺过程525 1517电火花加工常见故障525 152电火花线切割加工525 1521线切割加工的原理及特点525 1522线切割加工机床531 1523控制系统设计与制造531 1524电火花线切割加工工艺541 153电铸成形加工550 1531电铸成形的原理及特点550 1532电铸材料及设备550 1533电铸成形工艺过程554 1534电铸示例561 154电解加工561 1541电解成形加工561 1542电解磨削加工567 1543电解抛光加工568 155数控加工简介571 1551数控机床的组成及工作原理573 1552数控加工的特点573 1553数控加工程序的编制573 1554常用数控加工机床580 第16章模具的装配581 161模具装配工艺及装配方法581 1611装配工艺过程581 1612装配方法582 162模具零件连接方法583 163模具间隙的控制方法583 164冲压模具的装配589 1641装配技术要求589 1642装配工艺要点589 1643装配顺序的确定589 1644各类冲模装配特点589 1645装配实例589 165注射模具的装配598 1651装配技术要求598 1652装配工艺要点598 1653装配实例598 第6篇模具安装调试及使用维修 第17章模具的安装调试607 171模具调试的主要内容及注意事项607 1711调试的主要内容607 1712调试的注意事项608 172冷冲模的安装调试609 1721安装调试的技术要求609 1722安装前的准备工作611 1723安装过程612 1724各类冲模安装要点613 1725冷冲模的调试方法614 173注射模的安装调试620 1731安装调试前的准备工作620 1732安装方法622 1733调整过程及要点623 1734试模缺陷及调整方法623 第18章模具的使用与维修627 181模具的合理使用627 1811冲压模具的使用627 1812注射模具的使用627 182模具的维护保养632 183模具的修配634 1831模具修配工艺过程635 1832模具的随机维护性修理636 1833模具的翻修637 参考文献646 |
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