| 本书是在认真总结我国有关模具设计与材料成形技术手册编写经验、广泛吸收建国以来尤其是改革开放近30年来模具工业所取得的科技成果，以及国内外在模具设计与制造技术方面的成功经验的基础上编纂而成。它以创新设计为主线，集中反映当代模具技术的最新成果与发展方向；以实用为主；全书的内容与模具工业的生产实践紧密结合，全方位地总结各种模具专业生产技术，并吸收国内外模具工业的前沿技术和研究成果；采用了将工艺分析、计算方法、结构设计与应用实例融会贯通于模具设计和制造的全过程的新的模式编写。 |
| 第一篇 粉末冶金零件模具设计基础 第1章 概述 1 粉末冶金技术概要 2 粉末冶金零件生产过程 2.1 粉末冶金生产的基本工序 2.2 后续加工作业 3 材料的选择 4 技术性能 4.1 与孔隙相关的一些材料特性 4.2 力学性能 4.3 物理性能 5 接近全密实的粉末冶金制品 5.1 粉末锻造（P/F） 5.2 等静压制 5.3 金属注射成形 5.4 喷射成形 6 特种材料 6.1 高温合金 6.2 工具钢 6.3 难熔金属 6.4 铍 6.5 钛 6.6 金属基复合材料（MMCA） 第2章 常用粉末冶金工艺与设计 1 粉末冶金工艺设计的一般考虑 2 粉末冶金生产工艺 3 粉末冶金成形工艺的比较 4 零件制造工艺的比较与选择准则 5 粉末冶金零件设计准则 5.1 常规模压结构零件设计准则 5.2 烧结金属含油轴承设计准则 5.3 粉末锻造设计准则 5.4 金属注射成形设计准则 第3章 温压与模壁润滑 1 温压 1.1 温压工艺 1.2 温压的理论基础 1.3 温压过程的温度控制 1.4 温压系统 1.5 温压材料的性能- 1.6 磁性材料温压成形 1.7 温压的应用 2 模壁润滑技术 2.1 干粉润滑剂喷涂装置工作原理 2.2 模壁润滑装置的改进 2.3 模壁润滑与内部润滑法脱模性的比较 2.4 WDL（温压+模壁润滑）的生产性试验 第4章 粉末冶金结构零件应用 1 在汽车中的应用 2 在农业机械中的应用 3 在家用器具中的应用 4 在电动工具中的应用 5 在锁零件中的应用 6 粉末冶金结构零件典型应用实例 6.1 粉末冶金汽车零件实例 6.2 办公机械用粉末冶金零件实例 6.3 其他机电产品中用的粉末冶金零件实例 参考文献 第2篇 粉末冶金零件结构工艺设计 第1章 粉末冶金结构零件设计 1 粉末冶金结构零件设计流程 1.1 粉末冶金结构零件设计要点 1.2 粉末冶金设计流程 1.3 关于零件设计的注意事项 2 零件的形状、尺寸及尺寸精度设计 2.1 形状设计 2.2 对一些特殊形状设计的说明 2.3 利用组合成形法简化压坯的复杂形状 3 压坯尺寸限制 4 粉末冶金零件的尺寸公差 5 粉末冶金齿轮设计 5.1 粉末冶金齿轮设计准则 5.2 粉末冶金齿轮的成形 5.3 粉末冶金齿轮的公差 5.4 粉末冶金齿轮的材料选用 6 粉末冶金凸轮的设计与应用 6.1 粉末冶金凸轮的优点 6.2 凸轮承受的应力 6.3 形状限制 6.4 粉末冶金凸轮应用实例 7 粉末冶金链轮设计与应用 7.1 粉末冶金链轮的使用范围 7.2 材料选择 7.3 齿形、形状及精度 7.4 粉末冶金链轮应用例 8 粉末冶金棘轮设计与应用 8.1 材料选择 8.2 形状与精度 第2章 粉末冶金结构零件材料 1 铁基粉末冶金材料合金化的方法 2 铁基粉末冶金材料 2.1 预混合粉制作的铁基粉末冶金材料 2.2 渗铜铁与渗铜钢 2.3 由部分合金化(扩散合金化)粉末生产的铁基粉末冶金材料 2.4 由预合金化粉末生产的铁基烧结材料 2.5 由混合合金化粉末生产的烧结钢 3 烧结材料的热膨胀系数与断裂韧度 3.1 热膨胀系数(CTE) 3.2 断裂韧度 4 铁基粉末冶金材料的切削性 5 粉末冶金不锈钢的耐蚀性 6 轴向疲劳 7 滚动接触疲劳(RCF) 8 铁基烧结材料的力学性能 9 非铁基粉末冶金材料 10 GB/T 19076—2003烧结金属材料规范(ISO 5755：2001，IDT) 第3章 金属注…… |
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