| 第1篇 压铸模设计 第1章 压铸模设计基础 1 压铸工艺基础 1.1 压铸过程 1.2 压铸工艺参数 1.3 压铸合金 1.4 压铸件 1.5 选用压铸机 2 压铸模设计概述 2.1 压铸模的基本结构 2.2 压铸模的典型结构 2.3 压铸模设计过程 2.4 压铸模的技术要求 2.5 压铸模零件的材料选择及热处理要求 2.6 H13钢显微组织验收标准 第2章 分型面的设计 1 分型面的类型 2 分型面的选择要点 第3章 浇注系统和溢流、排气系统的设计 1 浇注系统的设计 1.1 浇注系统的结构 1.2 浇注系统的分类 1.3 浇注系统设计的主要内容 1.4 浇注系统设计注意事项 2 浇注系统各组成部分的设计 2.1 内浇口的设计 2.2 直浇道的设计 2.3 横浇道的设计 2.4 用P-Q2图验证浇注系统的设计及优化压铸系统的匹配 3 排气槽和溢流槽的设计 3.1 溢流槽的设计 3.2 排气槽的设计 第4章 模架与成形零件的设计 1 模架的设计 1.1 模架的基本结构 1.2 模架设计要点 2 加热与冷却系统的设计 2.1 模具加热与冷却系统的作用 2.2 模具加热系统的设计 2.3 冷却系统的设计 2.4 用模具温度控制装置加热与冷却压铸模 3 成形零件的设计 3.1 成形零件的结构 3.2 镶拼式结构的设计图例 3.3 镶块的固定方式 3.4 型芯的固定方式 3.5 镶块和型芯的止转方法 4 成形零件尺寸计算 4.1 成形零件的主要尺寸 4.2 成形部分尺寸计算 5 结构零件的设计 5.1 动、定模导柱和导套的设计 5.2 推板导柱和导套的设计 5.3 模板的设计 5.4 压铸模架尺寸系列 第5章 抽芯机构的设计 1 抽芯机构的组成及分类 1.1 抽芯机构的主要组成 1.2 常用抽芯机构的特点 1.3 抽芯机构的设计要点 1.4 抽芯机构的应用 2 抽芯力和抽芯距离 2.1 抽芯力 2.2 确定抽芯距离 3 斜销抽芯机构 3.1 斜销抽芯机构及其动作过程 3.2 斜销抽芯机构的设计要点 3.3 斜销工作段尺寸的计算与选择 …… 第2篇 金属型铸造模具设计 附录 |
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