| 绪论 0.1 冷冲压加工概述 0.1.1 冷冲压概念 0.1.2 冷冲压工序的分类 0.1.3 冷冲压工艺的特点及其应用 0.2 曲柄压力机 0.2.1 曲柄压力机的基本组成 0.2.2 曲柄压力机的基本组成 0.2.3 压力机连杆与滑块的结构及其调整 0.2.4 曲柄压力机的主要技术参数 思考与练习题 第1章 冲压变形的理论基础 1.1 金属塑性变形概述 1.2 影响朔性变形抗力的主要因素 1.2.1 影响塑性变形抗力的主要因素 1.2.2 变形温度对塑性变形的影响 1.2.3 变形速度对塑性变形的影响 1.2.4 应力、应变状态及其对塑性变形的影响 1.3 金属塑性变形的基本规律 1.3.1 金属材料硬化规律（真实应力一应变曲线） 1.3.2 屈服条件 1.3.3 塑性变形时的体积不变规律 1.3.4 塑性变形的应力变关系（全量理论）及其应用 1.3.5 冲压成形中的变形趋向性及其控制 1.4 冷冲压材料及其冲压成形性能 1.4.1 冷冲压件常用材料 1.4.2 板料的冲压成形性能 思考与练习题 第2章 冲裁工艺与模具设计 2.1 冲裁加工概述 2.2 冲裁模分类及典型结构 2.2.1 冲裁模分类 2.2.2 单工序冲裁模 2.2.3 连续冲裁模（级进冲裁模） 2.2.4 复合冲裁模 2.3 冲裁模主要零部件 2.3.1 模具零件的分类 2.3.1 模具的标准化 2.3.3 工作零件 2.3.4 定位零件 2.3.5 卸料与推件装置 2.3.6 模架 2.3.7 冲模零件的材料 2.4 冲裁件的排样 2.4.1 排样原则 2.4.2 排样方法 2.4.3 搭边 2.4.4 送料步距与条料宽度的计算 2.4.5 排样图 2.5 冲裁力和模具压力中心 2.5.1 冲裁力的计算 2.5.2 降低冲裁力的措施 2.5.3 卸料力、推件力的顶件力 2.5.4 压力机所需总冲压力的计算 2.5.5 模具压力中心位置计算 2.6 冲裁件质量分析 2.6.1 冲裁件剪切断面的特征及其形成过程 2.6.2 冲裁件断面质量及其影响因素 2.6.3 冲裁件的毛刺及其影响因素 2.6.4 冲裁件尺寸精度及其影响因素 2.7 冲裁间隙 2.7.1 冲裁间隙对冲裁过程的影响 2.7.2 合理间隙的概念及其范围的确定 2.8 冲裁凸模凹模工作部分尺寸的计算 2.8.1 尺寸计算的原则 2.8.2 分别加式时凸、凹模尺寸的计算 2.8.3 单配加工时凸、凹模尺寸的计算 2.9 冲裁工艺编制及模具结构设计 2.9.1 一般步骤 2.9.2 冲裁件的工艺性分析 2.9.3 冲裁工艺方案的确定 2.9.4 选择模具的结构类型 …… 第3章 弯曲工艺与模具设计 第4章 拉深工艺模具设计 第5章 精整成形与局部成形 第6章 经济型冲压模具 第7章 冲压工艺规程的编制 附录 参考文献 |
内容加载中，请稍后...
商品评论（0条）