| 本书内容全面，具有系统性、综合性和实用性。 |
| 第1章 维修基础 1 1.1 数控机床的基本概念 1 1.1.1 数控技术与数控机床 1 1.1.2 数控机床及其组成 2 1.2 数控机床维修的基本要求 4 1.2.1 技术资料的要求 5 1.2.2 工具及备件的要求 6 1.3 数控机床维修的基本方法 8 1.3.1 维修前的检查 8 1.3.2 故障分析的基本方法 9 1.3.3 CNC的故障自诊断 10 上篇 810/820系统维修技术与实例 第2章 CNC的检查与测试 15 2.1 810系统的技术特点与结构 15 2.1.1 810系统的技术特点 15 2.1.2 810系统的结构与连接 15 2.2 CNC的基本检查 20 2.2.1 CNC的常规检查 20 2.2.2 CNC的电源检查 21 2.2.3 CNC的设定检查 22 2.3 I/O信号的诊断 24 2.3.1 I/O信号的组成与检查 25 2.3.2 I/O信号说明 26 2.4 参数的设定与调整 32 2.4.1 参数的组成与检查 32 2.4.2 参数的设定与调整 37 第3章 CNC故障诊断与维修 48 3.1 根据CNC报警的故障诊断与维修 48 3.1.1 810系统常见报警及处理 48 3.1.2 810系统报警总览表 53 3.2 无报警显示的故障诊断与维修 57 3.2.1 根据指示灯状态的故障诊断与维修 57 3.2.2 CNC模块故障的诊断 59 3.2.3 CNC的数据保护与初始化 62 3.3 故障的综合分析与处理 64 3.3.1 手动操作不能进行 64 3.3.2 手轮操作不能进行 66 3.3.3 同步进给不能进行 66 3.3.4 自动工作不能进行 67 3.3.5 主轴旋转不正常 68 3.3.6 回参考点位置不正确 69 3.4 电源模块的原理与维修 71 第4章 伺服驱动系统的维修 73 4.1 6RA26系列直流伺服驱动 74 4.1.1 6RA26系列伺服驱动的结构与连接 74 4.1.2 直流伺服驱动器的设定与调整 76 4.1.3 直流伺服驱动器的故障诊断与维修 77 4.1.4 直流伺服电机的故障诊断与维修 80 4.1.5 直流伺服驱动系统的综合调试 83 4.2 610系列交流模拟伺服驱动 |
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