| 前言 1 绪论 1.1 流程企业集成生产的总体需求 1.1.1 生产流程分析 1.1.2 流程企业发展的关键问题 1.1.3 集成优化的总体需求 1.2 流程企业的计划调度 1.2.1 计划调度问题的一般描述 1.2.2 计划调度的基本特征 1.2.3 计划调度的地位与作用 1.2.4 计划调度系统的现状与瓶颈 1.3 流程企业计划调度技术的发展方向 1.3.1 经典方法 1.3.2 现代方法 1.3.3 几种主要模型算法的比较 1.3.4 未来的发展方向 2 智能计划调度总体技术 2.1 智能计划调度体系结构 2.1.1 流程企业计划调度的典型结构 2.1.2 中心化计划调度的一般结构 2.1.3 智能计划调度的总体结构 2.2 计划调度的基本过程流 2.2.1 生产过程中的物流模型 2.2.2 生产过程中的资金流模型 2.2.3 综合物流模型 2.2.4 盈利网络模型 2.3 智能计划调度的基础支撑技术 2.3.1 技术支撑框架 2.3.2 智能表述方法 2.3.3 数据管理技术 2.3.4 网络传输技术 3 智能排产优化技术 3.1 概述 3.2 流程企业的基本物流模型 3.3 工艺关联矩阵 3.4 一类典型流程企业的综合物流模型 3.5 盈利系数矩阵及物流分配矩阵 3.5.1 盈利系数矩阵 3.5.2 物流分配矩阵 3.5.3 瓶颈向量 3.6 基于解耦策略的智能优化方法 3.6.1 解耦策略 3.6.2 氯碱企业计划优化 3.6.3 炼油企业计划优化 3.7 最优切割 4 动态调度优化技术 4.1 概述 4.2 生产系统的运行优化 4.2.1 运行优化的基本原理 4.2.2 运行优化中的信息处理与控制策略 4.3 调度优化中的平衡问题 4.3.1 基于物料状态的平衡 4.3.2 基于加工过程的平衡 4.3.3 综合平衡 4.4 面向供应链的调度优化算法 4.4.1 问题的基本描述 4.4.2 准时化采购调度数学模型 4.4.3 模型的求解算法 5 产品质量优化技术 5.1 概述 5.2 产品质量模型与质量优化方法 5.2.1 产品质量模型化的主要方法 5.2.2 产品质量优化方法 5.3 汽油调合优化技术 5.3.1 汽油辛烷值模型 5.3.2 调合优化的基本原理 5.3.3 多目标的配方优化 6 智能计划调度的软件实现技术 6.1 概述 6.2 结构设计 6.2.1 系统主流程 6.2.2 功能结构 6.2.3 数据流程 6.3 对象设计 6.3.1 分布对象的技术特性 6.3.2 对象设计方法 6.3.3 计划调度系统的主要对象 6.4 界面设计 6.4.1 界面设计的基本思路 6.4.2 系统界面的动态优化 6.4.3 主要程序界面的设计 6.4.4 集成平台设计技术 主要参考文献 |
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